切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中导致工件腐蚀的问题及其对策。
工具/原料
1
切削液
2
CNC加工中心
产生腐蚀的原因：
2
切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选 择合适的pH值。
3
不相似的金属材料接触。
4
用纸或木头垫放工件。
5
零部件叠放。
6
切削液中细菌的数量超标。
7
工作环境的湿度太高。
防治腐蚀的方法：
1
用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2
在需要的情况下，要使用防锈液。
3
控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4
检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5
要避免切削液受到污染。
6
要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
注意事项
勿与其它乳化液、半合成液、全合成液混用，因为系统中即使含有很少量已经腐败的残液也会影响到新液的使用效果。
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