1老旧设备比本身存在安全隐患由于矿山生产条件的特殊性，给设备比的使用寿命带来很大的影响，例如，矿山企业的设备多数在潮湿、分成、告诉、重载荷条件下工作，这使安全监测装置的可靠性降低，灵敏度变差，同时很多老旧设备也因超过了服务年限，而更容易生产安全隐患。
2 相关人员技术水平较低有些矿山设备的操作与维护人员是工作了几十年的老职工，本身的文化水平相对较低，接受新知识的能力较差，对于机电液一体化控制的先进设备比，不仅很难掌握工作原理，而且对于一些日常故障也不会排除。部分矿山企业投资巨额资金来购置的机械设备，因为缺乏专业的操作与维护人员，对先进技术消化、吸收不到位，一旦设计或施工单位离开，设备运行中出现了问题，如故障诊断问题、仪表精度问题、工艺流程变更问题、工作部件磨损问题等，都难以得到快速解决，使设备的先进功能不全保护功能在软件中旁路，不仅破坏了设备原有结构，也难以保障机械设备的安全和有效运行。
3不重视设备维护矿山要搞好生产，必须使工具的设备得心应手，而设备维护工作的水平，直接影响着生产能力、质量、产量、能源消耗，生产成本和劳动生产率等各方面指标。目前很多矿山企业都没有重视机械设备的修理和维护视机械设备的修理和维护，只是一味追求高产量，从而导致设备长期带病运转，直至发生设备故障。
4.设备维护理念比较落后虽然设备管理已经由事故检修发展到了计划性检修，然而随着大型设备的引入，检修工作需要更多的技术含量，计划性的设备检修方式无法做到对维修工作量的科学预判与控制，检修人员如果还是单凭经验预判，检修人员如果还是单凭经验预判，就不能很好解决新设备的问题。同时计划性的设备检修是按时间顺序来完成设备检修的，不能做到对设备实际运行状态的实时了解和掌控。对于无法显示内部缺陷就可引起突发故障的设备就很难发现，从而导致设备异常事故的发生,阻碍生产的顺利进行。