铝材、铝材去毛刺清洗剂、超声波清洗机、机器人
人工去毛刺。采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
冲模去毛刺。采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。缺点：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
热爆去毛刺。也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
化学去毛刺。用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业，适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺
电解去毛刺。利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
高压水喷射去毛刺。以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
冷冻去毛刺。利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺，适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
研磨去毛刺。此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
超声波去毛刺。超声波产生瞬间高压去除毛刺。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。适合批量较大的小铝合金压铸件。
磨粒流去毛刺。常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。适用微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。
磁力去毛刺。磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。
机器人打磨单元。类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨
铝材去毛刺清洗剂。适用于铝材的去毛刺清洗，清除铝材加工过程中产生的毛刺、铝屑、是铝材表面平整，达到下一步工序要求。
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