cbn砂轮在进行外圆磨削加工时会出现工件表面烧伤、工件呈锥度、工件呈鼓形或鞍形等问题。本文将从这些实际问题出发分析其产生的原因，并提出相应的解决方法。
工具/原料
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CBN砂轮
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陶瓷结合剂砂轮
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外圆磨
方法/步骤
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砂轮在磨削加工的磨具中可以说是用量最大、使用面最广的一种，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。不同的磨削方式在应用过程中会产生不同的磨削缺陷，而对磨削缺陷影响最大的因素也是砂轮。根据部分客户反馈的现场磨削加工情况进行分析，总结出磨削加工过程中工件常见的问题，并通过原因分析原因给出解决方法。
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1.工件表面烧伤原因分析：砂轮硬度太硬或粒度过细解决方案：应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮原因分析：磨料选用不当、结合剂选择不当解决方案：应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮原因分析：修整过细、砂轮用钝未及时修整解决方案：根据磨削要求选择正确的修整方法及用量，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮
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2.工件呈锥度原因分析：修整不良、磨损不均匀或不锋利解决方案：根据磨削要求选择正确的修整方法及用量，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮
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4.工件端面垂直度超差原因分析：砂轮端面与工件接触过大解决方案：修整砂轮使其减少接触面，选择合适的砂轮原因分析：砂轮磨损不锋利解决方案：应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮
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5.工件圆度超差原因分析：砂轮不锋利或磨损不均匀解决方案：应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮
注意事项
应根据工件材质特点正确选择砂轮及磨削工艺。当工况中出现不同的磨削缺陷时，应当采取正确的修整方法，这样才能获得加工质量好、尺寸精度高的工件，从而提高生产效率，降低生产成本。