现场动平衡仪一台（含振动传感器、激光转速传感器、电子秤、螺丝等）
CNC机床-电机
CNC机床-主轴
安装-选合适单位振动传感器、转速传感器安装完毕。开机选-单面动平衡-切换振动单位（G、mm/s、um）精密主轴常选用振动位移单位um
CNC开机测试开启电机显示初始振动位移为6.812um电机停止后仪器显示，请试重于转子
试重电机在电机任意转盘的位置任意地方用钻头打孔，之后开启电机，这时候测量振动值有可能增大也有可能变小。这是正常现象。测量数值后电机停止。
试重及定义0度试重：把铁削收集用PY-2700仪器配带的电子称，称重质量g把称好的2.24g数据输入仪器，如果铁削不好收集要预估试重克数（或是在电机某处贴动平衡胶泥或是加配重螺丝都可以）这个试重度数越准确调试的动平衡也就越快捷、越精确。角度：打孔处定义为0度选择去质量，不复原。（我们刚才打孔，孔位保留在那，不能复原）
去试重打孔的地方为零度，电机360度就好找了，那么显示206.4度地方去重5.189克就比较好操作了。
安装-选合适单位振动传感器、转速传感器安装完毕。开机选-单面动平衡-切换振动单位（G、mm/s、um）精密主轴常选用振动位移单位um
开机测试开启机床显示初始振动位移为6.959um机床停止后仪器显示，请试重于转子
加配重在主轴任意其中孔位，上一个配重螺丝，之后开启机床，这时候测量振动值有可能增大也有可能变小。这是正常现象。测量数值后机床停止。
定义0度把配重螺丝拆下用PY-2700仪器配带的电子称，称重质量g把称好的1.32g数据输入仪器，角度：放入螺丝的那个孔位定义为0度选择加质量，复原。（我们刚才孔位锁了个螺丝，现在拆下复原）
动平衡调试方法一：加重，显示160.7度地方加重6.222克方法二：用ISO-1940 国际等级方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）方法五：孔位分配
孔位分配:3-36个孔位可以任意选定，我们实验这个主轴有8个孔位，输入仪器PY2700仪器自动显示出在第几个空位增加多重的配重螺丝
振动快速降低有个2-3次的配重螺丝，振动会明显降低也和参考ISO-1940动平衡等级G0.4 精密磨床的主轴；电机转子；如需更高的精度可以继续往下调
按主轴旋转的方向来定义360角度，顺时针旋转和逆时针旋转
加速度传感器要放置在主轴刚行强、距离轴承座最近距离