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如何改进脲醛树脂胶粘剂的耐水性

未经改性的纯脲醛树脂胶,因为化学结构等原因,存在有游离甲醛、耐水性差(尤其是耐沸水煮的性能差)、固化后的胶层性能较脆、耐老化性能不好以及贮存不稳定等,限制了该胶的应用范围,影响了产品质量。
方法/步骤
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脲醛树脂胶耐水性差的原因,是由于固化后的树脂中仍然存在着亲水性的羟甲基和氨基,酸性固化剂使胶层呈酸性,酸能使次甲基键水解等。这些因素均使得未改性的脲醛树脂胶耐水性能较差。

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脲醛树脂胶的耐水性主要是指其胶接后的制品,在使用时经水分或湿气作用下,能保持其胶接性能的能力。通常脲醛树脂胶比天然的蛋白质等胶耐水性好,但比酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶要差,尤其表现在耐热水(大于70℃)和沸水时,在干、湿条件反复的作用或高温、高湿下,木材的粘接强度下降很快,缩短了使用期限,使使用范围受限。因此,人们一直在努力,根据不同的应用场所与要求,对脲醛树脂胶粘剂进行改性。

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现在对耐水性能的改进方法,主要是通过共混与共聚或加入填料等来实现。共混与共聚并用有时效果会更高。 共混方法是加入聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、环氧树脂等。

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共聚方法是在合成树脂时加入苯酚、三聚氰胺酸性盐、间苯二酚、苯胺、异氰酸酯等,进行化学改性。研究实验表明:环状结构的物质其耐水能力比亚甲基二脲要高出200倍。因此脲醛树脂中引入环状结构或其衍生物,对提高胶粘剂的耐水、耐老化性能及稳定性都十分有益。 如将三聚氰酸胺加入脲醛树脂中,由于形成三维网状结构,可以封闭亲水基团,而且它的碱性可以中和胶液中的残留酸,在一定程度上阻止和降低了树脂的水解和水解速度,提高了耐水性能;还可提高固化速度、缩短固化时间,或减少固化剂用量。加入苯酚制成的改性脲醛树脂在提高耐水性能的同时,还可以制成不需脱水的树脂,所配胶液亦可达到木材粘接强度的指标,降低了制造成本。近年来,加入异氰酸酯改性脲醛树脂耐水性能也很流行,能有效提高其耐水性能,特别是对含水率高的木材的粘接性能好。

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共混与共聚并用:如将三聚氰酸胺与聚乙烯醇共同混用改性脲醛树脂,能使其有良好的耐水性能。 加入填料:如草木灰、氧化淀粉等进行改性,也有较好效果,既有降低成本又有降低游离甲醛含量的作用。实验证明加入1%的草木灰和20%的氧化淀粉对脲醛树脂的改性效果最佳。

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