塑料成型的压缩成型原理

成型热塑性塑料时，同样存在固态变为粘流态而充满型腔的情况，与成型热固性塑料的区别在于，它不存在交联反应，因此，在充满型腔后，需将模具冷却使其凝固，才能脱模而获得塑件。

由于热塑性塑料压缩成型时需要交替地加热和冷却，故生产周期长，效率低，所以在注射成型技术不断发展的情况下，使用压缩法生产热塑性塑件的情况已经不多，只是对于一些流动性很差的热塑性塑料(如聚四氟乙烯等)无法进行注射成型时，才考虑使用压缩成型。

与注射成型相比，压缩成型的优点是，可采用普通液压机，而且压缩模结构简单(无浇注系统)，此外，压缩塑件内部取向组织少，塑件成型收缩率小以及性能均匀。其缺点是成型周期长，生产效率低，劳动强度大，塑件精度难以控制，模具寿命短，不易实现自动化生产。