超声波
清洗机
储液箱结构：1．由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管；2．设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；3．配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水；4．配不锈钢加热管，功率4.5KW；5．设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；6．储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
过滤循环结构：1．泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器；2．过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
光学超声波清洗机“慢拉脱水槽”原理：高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度目的，为后续干燥奠定有利基础。
因驱动卡（线路板）清洗我们可以先从超声波清洗机的清洗优势作为了解：1、批量清洗多种工件：超声波清洗机对形状和结构复查的工件尤为适用，不管工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波清洗作用都能到达。
2、彻底清洗工件死角：超声波清洗机对于手工及其它清洗方式不能完全有效的进行清洗工件，具有显著的清洗效果，可以彻底达到清洗要求，清除复杂工件死角处污渍。
3、多功能清洁：超声波清洗机可结合不同的溶剂达到不同的效果，满足不同配套生产工艺，像手印、水印及除油、除锈、除尘、除蜡、除屑或磷化、纯化、陶化、电镀等。
4、减少人力：运用超声波清洗机清洗可以实现工件全自动清洗、烘干，只需在工件上、下料各端配置一名操作员工即可，大大减少了人工清洗所需要的人员数量和清洗时间。
5、降低劳动强度：手工清洗：清洗环境较恶劣、体力劳动繁重，复杂机械零件需要长时间清洗。超声波清洗：劳动强度低、清洗环境整洁有序、复杂零件自动高效清洗。
6、减少污染：超声波清洗可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害，环保高效。
7、减少作业时间：超声波清洗机清洗与人工清洗相比，清洗时间减少至人工清洗的四分之一。
8、节能环保：超声波清洗配套循环过滤系统，可实现清洗溶剂的循环过滤反复使用，对于节约水资源、清洗溶剂成本。