预测性维护包含振动分析，激光对中，现场动平衡，油液分析及超声波分析等，振动分析在国内企业工业生产中已经得到广泛的应用，超声波分析技术在欧美已经得到广泛的应用，如今在国内也迅速的普及开来！
工具/原料
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一.超声波检测技术在轴承故障分析上的应用
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二.超声波检测技术在润滑管理上的应用
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三.振动分析
方法/步骤
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一 超声波低转速轴承故障分析技术1.低转速轴承转速慢，一分钟只有0-60RPM，因振动分析仪频率一般在1Hz以上，所以使用振动分析仪明显不适用，超声波低转速轴承分析仪SDT340，完美的解决了低转速分析问题2.超长时间波形数据采集，针对线缆轴承故障只需要10-30s3.多功能超声波分析软件UAS
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分析方法：a.采集时间波形最长可达80 sb.一般设备轴承分析一次性采集时间只要10-30sc.对设备持续运行时间要求不高d.可对变速设备进行分析
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二 状态检测技术一直在发展，随着振动分析的普及，精准润滑在设备管理中具有重要作用也体现出来，您工厂的设备轴承是不是没有达到设计使用寿命，或者远远低于使用寿命时间？您是否有想过厂家给的润滑周期是否会有不合理，给的润滑脂量是否会有偏差，设备运行时间是不是会有不确定性！
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1.由于润滑油量不合适（缺少润滑油或者加过量润滑油）等原因，油温急剧上升，据统计有43％的轴承故障和润滑有关 2.少加润滑油，轴承得不到好的润滑，摩擦使轴承产生磨损3.多加润滑油，一是轴承散热不好，轴承座温度高，轴承易磨损，而是多加的润滑脂可能会溢出到线圈，使电机烧毁4.润滑油的选择不正确会降低轴承使用寿命5.误加润滑油型号更加会影响轴承使用寿命6.工作人员的变动给您的润滑工作带来不稳定性7.怎大量设备的润滑油种类及润滑油量，避免加油量少，过量加油，重复加油，到期未加油等等
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