1、金属表面处理为了在金属表面获得理想的粘接效果，要清除表面上不易于粘接的疏松氧化层、油污和其他物质，使金属表面变成具有高表面能、高活性和高有效的粘接面。其表面处理方法有：蒸汽或溶剂脱胎、酸或碱蚀处理、阳极氧化法等，针对不同的金属材料需要采用不同的处理。
方法/步骤
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2、金属表面的浸润为了获得高强度的粘接，首先要求胶粘剂对被粘材料表面具有良好的亲和性，与被粘金属的整个表面完全接触。为了获得良好的浸润性，胶枯剂应具有较好的流动性。采用的方法：直接以聚合单体，缩聚单体或预聚体作胶粘剂;将固态树脂、弹性体等胶粘剂组分用有机溶剂配成溶液;使热熔型的胶粘剂体系受热熔融流动;具有压敏性的胶粘剂受压产生流动性。
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3、金属的表面结构及其表面活性金届的表面性质与内部特性是不同的，金属表面结构和状态影响胶接强度，金属表面的氧化层在某些状态下有利于粘接，某些状态下不利于粘接。金属表面活性大，利于与胶粘剂聚合物产生物理吸附，提高胶接强度，但也易与其它物质吸附，不利粘接。
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4、金属表面张力(表面能)在粘接过程中，胶接强度与胶粘剂对被粘物表面的湿润及接放角有一定关系，一般情况下胶粘剂被粘表面的润湿性好，接触角小则胶接强度变大。一般纯金属的表面能是高的。而胶粘剂用的有机聚合物往往具有低表面能。从热力学的观点出发一般的有机聚合物胶粘剂能够很好地润湿金属面。但金属表面常被一些有机或无机化合物所污染，致使纯金属表面能发生大的改变。假如污染物是一种表面能低的物质，则金属表面能便随之下降，接触角增大，润湿性变差。
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