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西门子SINUMERIK 801数控车对刀步骤

1:功能 利用此功能可以计算刀具 T 未知的几何长度。2:前提条件  换入该刀具。在 JOG 方式下移动该刀具,使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置,这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分:可存储的零点偏置和偏移值(Offset)。3:过程  偏移值登记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置(比如:G54),没有零点偏置时选择 G500。每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图 3-6)。注意:坐标轴长度 1 或 2 的确定取决于刀具类型(车刀,钻头)。使用车刀时 X 轴的偏移值是直径值!利用 F 点的实际位置(机床坐标)、偏移值和所选择的零点偏置 Gxx(刀沿位置),系统可以在所预选的坐标轴 X 或 Z 方向计算出刀具补偿值长度 1 或长度 2。说明:可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如 G54 值)作为已知的机床坐标。在这种情况下,可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点,则偏移值为零。
工具/原料
1

西门子SINUMERIK 801数控车

2

数控车刀具

方法/步骤
1

手动模式→试切工件端面→Z 方向不动,沿X方向退出→按=→进入参数输入界面如下图

2

按参数→刀具补偿→出现下图1,按 > →对刀 轴+→ 如图2

3

输入0→计算→确认→T1刀Z轴对刀完毕。

4

试切外圆→X方向不动,沿Z方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ96.17)按=→进入参数输入界面如图1,按参数→刀具补偿→出现图2,按>→对刀出现图4,输入96.17→计算→确认→T1刀(外圆刀)X方向对刀完毕。

注意事项

对刀后把x方向的刀补+0.1,留着精调,避免第一次把尺寸车小,导致工具报废。

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