鱼肉 20kg
淀粉 4kg
黄酒 2kg
砂糖 0.2kg
食盐 0.5kg
味精 0.1kg
清水 适量
原料处理：先将原料 鱼洗涤 ，除去表面附着的黏液和细菌。然后去皮，去头，去内脏。再用水清洗净腔内残余内脏、血污。
采肉：采肉时，鱼肉穿过采肉 机滚筒的网孔眼进入滚筒内部，骨刺和鱼皮留在滚筒表面从而使鱼肉与骨刺、鱼 皮得到分离。
漂洗：漂洗方法有清水漂洗和稀碱盐水漂洗两种，根据鱼类肌肉性质的不同而选择不同的漂洗方法。生产质量要求不高的鱼糜制品，可降低漂洗用水量和次数。漂洗用水一般为自来水，水温要求控制在10℃以下。
精滤：用精滤机将鱼糜中的细 碎鱼皮、碎骨头等杂质除去。网孔直径为0．5～0．8mm。
脱水：鱼肉经漂洗后含水量较多 ，必须进行脱水。脱水方法有两种：一种是用螺旋压榨机除去 水分，另一种是用离心机离心脱水，少量鱼肉可放在布袋里绞干脱水。
擂溃：经过擂溃使鱼肉蛋白质充分溶出形成空间网状结构，水分固于其中，使制品具有一定的弹性。分数次加入 精盐、多磷酸盐、糖等品质改良剂，擂溃半小时左右，具体视投料品种、数量而定。再加入淀粉和其他调味料擂溃至所需黏稠度。
成丸：现代大规模生产时均采用鱼丸成型机连续生产，生产数量较少时也可用手工成型，随即投入冷清水中 ，使其收缩定型。
加热：水发鱼丸用水煮熟化 ，水煮鱼丸最好采用分段加热法，先加热到40℃保持20min，再升温到75℃至完全 熟化。
熟化后即可食用。或 是冷藏。
剖割方法有两种：一种是背割，即沿背部中 部往下剖；另一种是切腹，即从腹部中线剖开。
采肉机滚筒上网眼孔选择范围在3～5mm ，根据实际生产需要可自由选择。
一般来讲，漂洗用水量和次数与鱼糜质 量成正比，用水量和次数视原料鱼的新鲜度及产品质量要求而定，鲜度好的原料漂洗用水量和次数可降低，甚至可不漂洗，一般对鲜度极好的鱼肉可不漂洗。避免使用富含钙镁等离子的高硬度水及富含铜铁等重金属离子的地下水。
精滤分级过程中必须经常向冰槽中 加冰，使鱼肉温度保持在10℃以下，以防鱼肉蛋白变性。
温度越高，脱水速度越快，越容易脱 水，但蛋白质易变性，从实际生产工艺考虑，温度在10℃左右较理想。
擂溃操作应注重以下几点： 一是温度，擂溃是研磨破坏组织的过程，会使鱼糜温度升高，需添加冰水或碎冰降低温度，也可选用带冰水冷却夹套的擂溃机(又称双锅擂溃机型)进行擂溃，控制擂溃投料量，把握擂溃时间不能太长。二是空气，擂溃时空气混入过多，加热时膨胀会影响制品外观和弹性，理想的方法是采用真空擂溃。三是添加配料次序，首先分数次加入精盐、多磷酸盐、糖等品质改良剂，擂溃半小时左右，具体视投料品种、数量而定。再加入淀粉和其他调味料擂溃至所需黏稠度。