汽车行业中，审核是无处不在的。常见的审核有二方审核、三方审核、供应商审核及内审。二方审核是直的审核，三方审核是第三进行审核，供应商审核是指对供应商的审核，内部进行的审核。内部审核又分为质量体系审核、过程审核、工位审核、产品审核。今天着重讲解下产品审核的方法。
工具/原料
1
产品控制计划
2
产品特殊特性清单
3
产品审核表格
4
产品 (30-125个)
5
三坐标或百分表
6
检具
7
Cp, Cpk表格
8
质量检查员
9
三坐标测量员
10
质量工程师
方法/步骤
1
产品抽样，产品审核的频率大概是一年一次，建议最好在计划的日期从现场生产取件。取样按照取样规则，涵盖整个生产过程。例如，需要取30个零件，生产订单是3000个，那就可以每隔100个取一个零件，并标注号码。
2
产品外观检查，这步可以由质量检查员完成。针对已经抽检的零件，抽取3-5件检查外观，看有无变形、生锈、开裂等缺陷。如果合格，在产品审核表格中填写检查结果。
3
Cp, Cpk 检测，如果检具上有足够的百分表检测点，可以安排质量检查员或操作工检查。如果没有，需要用到三坐标测量，那就需要将产品发往三坐标，由三坐标测量员完成测量。此时测量的是产品上的几个关键检查点尺寸。一般检测零件数量是30-50个。测量完成后需要将数据导出填写到Cp, Cpk跟踪表上，同时需要在产品审核表中汇总填写Cp, Cpk的结果。
4
全尺寸检测，为了确保产品的合格和稳定，需要在Cp, Cpk测量的基础上对产品有个全面尺寸的了解。一般测量1-2个件，然后对比上次产品审核结果。
5
报告分析，针对Cp, Cpk测量和全尺寸测量，质量工程师需要对这些报告进行分析。如果有需要改进的，需要和相关责任部门制定详细的行动计划。
注意事项
1
零件抽样要按照抽样要求
2
Cp, Cpk 的目标值和客户要求有关，也可内部制定统一标准，但需要满足不同客户的要求
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