皮带线跑偏的预防措施及处理方法介绍

皮带线在运作过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。因此，如何做好预防措施是非常重要的。及时出现了这种故障，我们也应该要学会如何进行正确地处理。下面就针对这两点，皮带生产线厂家给大家总结了一些方法，供大家参考。一、皮带线跑偏预防措施   （1）输送机在选型设计时，对重载段每隔10组托辊可设１组调心托辊，空载段每隔610组托辊可设1个平行调偏托辊，让输送机自身调偏。（2）在安装输送机时，首先应该保证输送机的安装中心与机头的安装位置准确，并要求输送机各部分沿中心线不要歪斜，要求整个机身平直。（3）经常检查输送机各处皮带跑偏情况，不允许发生磨皮带边缘的现象。（4）应经常检查皮带接头，对受损处应及时割除重做。重做时应保证割口与皮带中心线垂直。（5）经常检查托辊转动情况，及时更换不合格的托辊。皮带跑偏是比较棘手的事情，调偏时要认真分析皮带跑偏原因，仔细观察，对症下药，要在实践中进行探索，积累经验。同时，加强对皮带的日常维护和保养工作，可以消除和减少皮带跑偏现象，对提高生产率和提高经济效率，会起到很好的作用。二、皮带线跑偏调整方法1）跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。（2）皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调回空段，后调承载段。（3）调整张紧机构法。皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据跑紧不跑松的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。（4）调整滚筒法。如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。皮带在滚筒处跑偏，主要从以下两方面入手进行调整：一是滚筒两端轴承座高度有误差，使滚筒轴线不水平，引起输送带跑偏，可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。二是滚筒中心线与输送机中心线不垂直，可以调整轴承座位置，保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。（5）调整托辊支架（或机架）法。输送带在其他地方跑偏，可调整各处托辊。在托辊处调偏，皮带往哪边跑偏，就在那边将托辊朝皮带运行方向移动一个角度，角度的大小应根据皮带运行情况确定。如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1cm2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。（6）清除黏物法。如果滚筒、托辊的局部上黏有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生 跑偏。应及时清理黏附的物料。（7）调整重力法。如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。皮带生产线厂家提醒大家应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止其跑偏。（8）调整皮带法。如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换皮带。（9）安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。（10）安装限位托辊法。如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使皮带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。（11）安装自动纠偏装置法。在输送机上安装一个自动纠偏装置，以防止皮带跑偏。