红木真空干燥工艺

红木真空干燥工艺。当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。 调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响了企业对该设备的实际应用。 红木真空干燥是把红木堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快红木的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发；另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多，所以要提升干燥速度，必须设法加 快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸多因素中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度会随空气压力的减小而急剧加快。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。而木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，实现木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。 真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对红木的加热问题，采用在常压下对流加热、连续抽真空来进行干燥。真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在红木表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，此时木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，红木表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。而真空干燥，红木内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化现象，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色情况也较少，基本上可以保持物料的天然色泽。 因此，真空干燥设备是一种低温、快速的干燥设备，更是一种节能、环保的干燥设备。