铝合金加工问题，铝合金材料切削液还可以这么用

铝合金材料

铝合金材料切削液

铝合金的导热能力高，在切削过程中切屑可以带走大量的热量，但弹性模量较小，易产生较大的弹性变形，而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动。

铝合金的膨胀系数大，因此热胀冷缩现象表现得很严重。

铝合金熔点较低，温升后塑性很大，切屑流出时，在高温高压作用下，切屑底层和前刀面的摩擦较大，滞留现象严重，易产生积屑瘤，使工件的尺寸和精度降低，表面粗糙度增加，刀具寿命降低。

在小余量精加工铝合金中，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致“犁削”效应的产生，引起切削力突然增加，出现让刀过大以及功率需求过高的问题。加工铝合金工件时易出现“跳刀”或“崩刀”现象，影响加工质量和产品的使用性能，这是薄壁铝合金工件产生报废的主要缺陷之一。

因为切削液切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，对铝合金加工过程具有良好的辅助作用，最大程度解决铝合金加工过程中出现的问题。

润滑性能卓越，较好的保持润滑和冷却的平衡，延长刀具的使用寿命，提供了优异的表面光洁度。

清洗性能，微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量，超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位，并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持机床的清洁性。

生物稳定性，可有效对抗细菌、真菌，最大限度减少废液排放。可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。

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