中石化石油化工企业班组常用风险评价方法

班组作为企业最基本的生产与运作单元,承担了企业执行的角色。石油化工企业易燃、易爆、有毒、有害的工作环境,决定了班组员工时时处处与各种风险打交道。风险并不可怕,可怕的是不知道风险在哪里、有多大、怎么避免。掌握几种简便易行的风险识别和评价方法,可以帮助一线员工及时控制风险,确保安全生产。班组风险评价的意义许多人认为,风险评价是安全技术人员的事,与我们班组员工无关。其实不论是从风险评价的角度,还是从安全教育的角度,班组风险评价都有其自身优势。★及时性。班组身处生产运行的第一线,了解掌握人、机、法、料、环等方面的第一手资料,可随时进行风险评价,特别是当工艺、设备、……以及人员发生变化时,往往会产生新的危害,这时进行班组风险评价就能及时识别发生变化后带来的危害并加以控制。这就是国外特别强调的“变更管理”。★教育性。班组风险评价相当于对班组生产过程进行深入、细致的解剖:生产的哪个环节、哪个部位易发生事故?会发生什么样的事故?后果怎样?如何应对?哪些需要特别关注?问题一清二楚,班组人员通过风险评价所受到的教育是其他方法难以比拟的。班组风险评价既要重视评价的结果,即如何控制风险;又要重视评价的过程,强调在风险评价过程中学习更多的安全知识,可收到事半功倍的教育效果。风险评价的主要内容我们常说的风险评价包括三方面的内容:危害因素辨识这是风险评价的第一步,即要预先分析评价对象究竟存在哪些危害、有害因素?比如导致火灾、爆炸、致人中毒以及职业病的因素。由于危害因素辨识是风险评价的基础,因此,这一步骤特别重要。危害因素辨识应尽可能全面,不要遗漏。危害因素辨识时,不仅要考虑正常操作工况,更要考虑操作、工艺、设备、仪表等不正常时带来的危害。风险大小的评估即分析每个危害因素引发事故发生的可能性是多少?一旦发生了,后果又是怎样?每一种事故都可以根据它们发生的难易程度(或称事故频度)与造成的后果,分析其风险值,风险值越高,越危险,应作为我们控制的重点。有些评价方法提供了事故发生难易程度与事故后果的评分方法,还提供了风险的基准值,即如果风险值超过了基准值,则认为风险不可接受,必须立即采取措施。风险控制首先要控制那些超出风险基准值的风险。实际上,对于在允许范围内的风险,我们也应该根据风险大小的顺序加以控制,以达到安全生产的目的。风险控制措施可以从降低事故发生的可能性和减小事故后果两方面考虑。概括一下,风险评价就是分析评价对象存在的危害因素,评估风险值(危险程度)的大小,提出控制风险,特别是重大风险的措施,促进安全生产。班组常用风险评价方法班组常用的风险评价方法有3种:安全检查表、作业危害分析、危险及可操作性研究。安全检查表法为了系统地找出系统中的不安全因素,把系统加以剖析,列出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审,这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查,发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施,及时发现并制止违章行为的一个有力工具,在危险化学品企业已经得到较广泛的应用。安全检查表分析法主要包括4个操作步骤:★收集评价对象的有关数据资料★选择或编制安全检查表★现场检查评价★编写评价结果分析安全检查表简单易用,在使用时还应注意以下几点:★安全检查表的检查内容应符合班组的实际,经过一段时间的应用后,应加以总结、修改,不断完善安全检查表。★检查时态度应认真,不可敷衍了事。★对检查出的问题要有追踪,及时解决,避免检查出的问题无人过问。作业危害分析法作业危害分析的主要步骤有5个:★确定(或选择)待分析的作业。★将作业划分为若干步骤。划分步骤的原则是根据工作的性质,一般划分为10个步骤左右即可,划分步骤主要是便于下步的分析。★辨识每一步骤的潜在危害。针对每一个步骤,进行“辨识危害-防范措施”的分析,直到所有的步骤都分析到为止。辨识危害时要仔细思考会出现什么故障(事故)?后果如何?是怎样发生的?……★确定防护措施。要从工程控制、管理措施、个体防护等几个方面来考虑。★信息传递。将分析的结果告知所有从事该作业的人员,如需对原有的操作规程进行修改,则还应提交到相关管理部门。全面辨识每一步骤潜在的危害是该方法的一个重点,也是一个难点。重点是指把握住了这个环节,其他的环节比较容易处理。难点是这种分析方法还是属于经验性的,它没有给出一种办法来避免遗漏作业中存在的危害。相比而言,下面介绍的危险及可操作性研究方法就好一些,它提供了一个帮助人们查找危害的方法。作业危害方法的适用范围主要是适用于手工操作较多的各种作业,对于连续过程还是建议使用危险及可操作性研究。危险及可操作性研究危险与可操作性分析是专门针对化工过程而开发的,但也可应用于其他工业领域,该方法提供了7个基本关键词(引导词),帮助你开展危险分析。如果说“作业危害分析”是从每一步骤存在的危害入手进行分析的话,那么,“危险及可操作性研究”就是从这7个关键词入手进行分析。化工生产中主要是控制一些工艺参数,工艺参数出现偏差就可能引发事故,而这7个关键词就是帮助你查找这些偏差,进而进行危险分析的,所以掌握这7个关键词非常重要。7个关键词是:空白、过量、减量、部分、伴随、相逆、异常。危险及可操作性研究的主要分析步骤是:★划分为单元。评价对象划分为若干单元。在连续生产中,每一条管道就是一个评价单元,在间歇式生产中,每个设备可作为一个评价单元。★查找偏差。对每一单元,按照7个关键词逐一分析可能产生的偏差。所谓偏差就是工艺参数的偏差,如管道内物料流量为零,管道内压力增加和降低,物料温度升高和降低等……★分析每一个偏差产生的原因和后果。★提出防止出现偏差的措施。相对而言,“危险及可操作性研究”比较繁琐,要花费较多的人力、物力和时间。不过,也正是因为对每条管道进行分析的“繁琐”做法,才使它有可能做出深入、细致的分析。一般来说,“危险及可操作性研究”常用于危险性较大部位的分析。