圆锯机
锯口太窄，木屑排除不畅；加上木料含油质较多，或木纤维质地坚韧；锯口处加水不足，锯片局部受热变形等，造成夹锯。防止木料夹锯的方法是：整修锯片，加宽锯路，解决锯口太窄的问题，使锯路宽度等于锯片厚度的1.4～1.9倍（但是不应超过锯片厚度的2倍），锯软料、湿料时取较大值，锯硬料、干料时取较小值，锯割薄板的锯路要更小些。锯片的锯路要均匀、整齐、对称地向两侧倾斜。
在锯片后面装比锯路宽度稍厚的分离刀，或在夹锯时关闭电机，在锯口处打入木楔，再开机锯割，也可以防止夹锯。
锯齿的齿尖用久了以后就会磨损，出现高低不平、不在同一个圆周线上的现象。锯硬质木料时，容易引起木料上下跳动，甚至木料突然射出。齿尖高低不平的原因是，修磨锯片时，事先没有将锯片的正圆找出，单纯按照齿刃的磨损程度进行磨砺。
修磨锯片是安全使用圆锯的关键。首先，要保证锯片有一个合适的适张度。一般情况下，锯片直径大，张力就要适当加大，锯割硬料或锯割薄板进料速度快，直径小、锯片厚时，可以不要张力，只要平整就可以了。其次，锯片的齿型要锐利，尽量减少断齿。锯片的边缘开裂时，可以在裂口处用2～3mm钻头或钢铳在裂口终点两面钻孔或冲孔，经过修整处理后才能再用。
当木纹扭曲或木料锯割路线产生偏斜时，可以把木料退出，翻转后再重新锯割。但是，一定要防止木料突然反弹射出。锯割路线偏斜时，硬拽或猛推更危险。
当木料锯至尾部时，特别是纹理顺直、易破开的木料，可能会未经锯割而突然飞出木片。所以，在不影响操作的情况下，操作者应该站在锯片平面的侧面，不应该站在与锯片同一直线上。同时，锯片上方要设防护罩及保险装置。锯片周围的木片、木块要用木棒及时清除，以防发生操作事故。
木料过短，易上下跳动，反弹飞出而且操作不便，操作者应该使用推料杆推料。锯割小于锯片直径的短料时，危险性极大，操作人员要加倍小心。锯割短料应由一人操作，有助手时也不得依靠助手。
操作者经验不足、缺乏安全操作常识和助手配合不当等，都是发生圆锯操作事故的原因。为了防止发生操作事故，应该针对这些原因做好防护工作。同时，必须大力开展安全宣传教育，注意严格执行安全操作规程。