钢材
焊条
舟山大剧院项目位于普陀区，本次制作的旋转楼梯主要用于剧院大堂内，总高11650m，共分为两部楼梯，第一部从地下道一层4750mm，第二部从一层4750mm到11650mm，楼梯俯视呈圆形，内圆半径为1580mm，外圆半径4020mm，业主单位要求在平台位置断开，每段平台与下段楼梯梁在工厂车间焊接，平台上段楼梯梁断开，现场安装时再拼装焊接成型，安装业主方要求，将新增楼梯分为9段，第一部楼梯为三段，第二部楼梯为六段，结构形式如下图
此部钢结构旋转楼梯由于用于剧院的大堂，因此加工的精度要求较高，另因钢结构旋转楼梯的焊接箱型主梁为900mm*60mm*20mm*25mm梁，卷圆难度比较大，所以本项目的难点就是在放样和下料以及组装的精度，组装过程中比较实地放样，搭建好组装平台，组装焊接箱型梁时需要保证尺寸及其对接的质量。
制作放样放样是制作工艺中第一道工序，只要保证放样的尺寸精确，才能确保后续各项施工秩序的顺利进项，并且避免后续的加工工序出现累积误差，因此，放样的质量是保证整个制作质量的关键环节。对于放样的工作，应注意以下两点：第一、放样前必须要对图纸充分熟悉，对图纸中各个部件的尺寸进行核对，确保其与土建工程和其他安装工程核对无误后再进行施工，施工要求严格根据设计图纸的比例和技术要求，按照1:1的比例进行构件的绘制；第二、样板制成后，应当做好详细的记录。
数控切割在进行数据切割时，应当注意的问题有，1、按照下料图纸的要求进行角度样板的制作，经检查无误后才能投入使用；2、在进行切割时需对切割、焊接的收缩余量以及组装误差等进行充分的考虑；3、编程后，保持切割机空运，当确保其运行轨迹与下料尺寸一致后，再进行切割；4、切割过程中，应当根据样板的厚度对火焰的大小，氧气压力等参数进行调节，确保切口的光滑平整。
拼板在拼板时，应当充分考虑以下问题：1、需要全面考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝一般为2mm左右，而手工切割缝为3mm左右，焊缝收缩的长度应按构件的长度确定。2、拼板焊接应按图纸中对于焊接登记的要求进行考虑，焊接前要对焊接口进行清洁、除油、除锈处理，保证焊接质量。
组立及焊接1、旋转楼梯梁的尺寸为箱梁900mm×60mm×20mm×36mm，在焊接过程中要加固防止构件变形，加工过程中注意尺寸和焊接外观，为了现场安装方便，要求在平台处断开，每段平台与下段梯梁在车间焊接，平台在上段梁断开，现场安装后再焊接，按要求旋转楼梯要分为9段，每段平台上方的封板（即休息平台上的平台板）单交，现场焊接好梯梁后再焊接封板，为了现场安装易于调整，第二层的楼梯将在第三段平台上各加50mm余量，从板材配料时就要增加余量，包括平台盖板和底板。
2、箱型梁的腹板全部是弧形,需要卷圆机完成,因为旋转楼梯为圆形,所以腹板的半径比较单一,一共4种,外圈两种,内圈两种。可以专门制作模具,每一段弧形都要用模具检查,卷圆机一定要多卷几次,每次卷的弧度小些,不可一次成型,机器力度过大会造成机器损坏。在箱型梁组装过程中,有些弧度不合格的地方必须用火焰修正或者机械修正,保证弧度满足图纸要求,如图所示。
箱型梁组装,必须要在地上搭平台,根据实际标高放样组装,内圈圆弧和外圈圆弧的位置必须用角钢或槽钢沿着圆弧的垂射点定位,见图3中梯梁的内圈,尽量多固定几个点,外圈保证至少1 m一根,内圈0.6 m一根,保证圆的精确度,最好能按照图纸上方格图的间距来固定,这样不用转化尺寸,直接套用方格图上的尺寸即可。组装应该在一个平整的平台上进行,可有利于尺寸定位效率的提高。1和2组装完后,将1取下,留2和3再次进行组装,余下的两个楼梯以此类推。而且箱型梯梁内的隔板必须根据图纸的位置组装好,焊接完毕后才能组装盖板,组装顺序如图。
按图纸尺寸在地上及平台上固定箱型梁底板的位置,将腹板定位组装点焊。根据放样的尺寸将底板按照图纸一一固定在胎膜上,胎膜具体做法参照预拼装,如图所示。
b.待箱型梯梁的底板和两侧腹板弧度调整好后,再根据图纸的位置将隔板的位置组装焊接,因为有隔板对应外面的H型钢支撑,所以箱内隔板必须定位准确,如图所示。
组装后的箱型梁半径必须检查合格,可以做半径圆弧模具(由于旋转楼梯的投影是一个完整的圆,所以在同一平面上是一个完整的圆,则可以据此制作模具)供组装和检查用,如图所示。
旋转楼梯安装工艺1、将预埋件预先制作好,根据土建的施工进度穿插进行预埋件的定位安装。在土建工程施工过程中,通过设计提供的现场基准控制点对土建单位测量控制网进行复核,以土建单位的测量控制网对预埋件位置进行测量和控制。根据布设的施工方格网,用钢板制作定位框,在浇捣混凝土之前,将预埋件牢靠地固定在混凝土结构主筋上。并在浇捣混凝土时看护,以便随时矫正。旋转楼梯进场施工前,复测土建提供的基准点,并以此为依据进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,检测钢结构基准点轴线与标高偏差,验收合格后进入吊装工序。
2、为了保证现场安装的安全,在平台处用轧制H型钢搭设平台支撑胎架,对支撑胎架的基础进行放线定位,每段平台与上段梯梁在连接处先点焊固定,所有楼梯都安装就位后再焊接,所以旋转楼梯分成9段安装每段平台上方的封板(即休息平台上的平台板)在整体安装焊接好梯梁后,先铺设封板然后再焊接,如图所示。