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使用热熔胶时常见的问题

一. 使用热熔胶时常见的问题1. 粘合后松开①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。②不合格的PVC封边涂底(介质)与热溶胶不相容。③油性的木皮封边与不相容的热溶胶贴合。④木皮封边做底漆时,天那水或其他稀释剂比例过大,稀释剂过强,造成热溶胶膨胀,继而胶粘封边会粘合后松开。
方法/步骤
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⑤成因是热溶胶在粘合过程中受冷[1](急剧降温)所引起,应保持稳定的粘合条件,(包括温度,压力,及工作速度等)否则亦会影响粘合效果。⑥粘合受冷(急剧降温)的成因如下:胶粘的过程中热溶胶受热时间太短,以至热溶胶的温度未能达到要求。热溶胶设定的使用温度太低。涂胶量不足。工作间或施工地温度太低。基材温度太低。

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2. 当涂胶时有“胶丝”产生涂胶机设定温度太低。热溶胶于使用前已变质。涂胶程序与方法不恰当(涂胶量过大)。室外与室内(施工地)温差大,空气的对流容易令坏竟温度改变(特别是冬季)。

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3. 边沿有粘污或过多附着粘胶涂胶过量。修边程序出现的机械故障。涂胶位置不恰当。热溶器设定温度过高。

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4. 涂胶机出现涂胶不足和不平均情况涂胶机在预溶化过程中或出胶处有阻塞胶粘,有可能导致涂胶不均匀。机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。热熔器温度设定太低。

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5. 出现过量烟或气味设定温度太高。机械电流装置不正确。涂胶机恒温器故障。发热器故障。热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。6. 热溶胶严重变色热溶胶受污染,形成氧化作用。

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