生物质颗粒结焦到底是颗粒还是锅炉的原因？

生物质颗粒结焦抑制剂

自动加药装置

周工和陈工经过三年的大量调研，生物质颗粒结焦的本质原因是：生物质颗粒结焦原因的本质是颗粒原料中含有灰熔点较低的钾、钠等碱金属元素。

取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验，结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状，到600℃左右时已经成为完全的流动态。30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态。即便是不结焦的颗粒，随着温度的不断升高会份也会出现软化等现象，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态。灰融化后呈现的是流动的玻璃态，待冷却后就成了坚硬的玻璃态，这就是我们见到的焦块。由于在流动态时有一定的粘黏性，冷却后很难清理，清理时很容易破坏炉体。

根据光谱分析，焦样中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素，焦属于一种复杂的混合态物质，这和我们判断的灰熔点低的元素是完全符合的，这才是生物质颗粒结焦的本质原因。

既然生物质颗粒结焦原因是灰熔点的问题，就要通过灰熔点来解决。可以通过改进生物质锅炉的配风比来控制炉内温度，使得温度不至于过高而出现结焦现象。但是一般来说生物质锅炉由于较小，受成本等影响，很难实现精准控制。

通过添加生物质颗粒结焦抑制剂是目前生物质颗粒结焦解决办法中有效而经济的方式。生物质颗粒结焦抑制剂的原理就是提高灰熔点。从目前的实验和应用数据来看灰熔点可以提升至1400℃仍然不结焦。生物质颗粒结焦抑制剂的添加方法也很重要，目前我们建议是和颗粒的原料木屑搅拌均匀，再压制成颗粒。

添加了结焦抑制剂的颗粒，燃烧后只剩下部分灰，灰质酥松。从而提高锅炉燃烧效率，减少锅炉人工维护成本。

添加结焦抑制剂要多次分散搅拌均匀。

如果实验效果满意，可以采用自动加药装置。流水线化生产。