生产岗位培训资料

生产部培训资料一、要用PVC硬片（透明片、颜色片）1、主要用途：固体口服液制剂、胶囊、片剂、丸剂等保健品的吸塑泡罩。2、主要使用原料：3、生产工艺流程图：原材料检验→原材料配方→高速捏合→冷却搅拌→上料→挤出塑化→上料传送→压延成型→剥离→冷却→卷取→检验→分切→检验→包装→成品4、配方：按照工艺要求的比例进行精确称重和配比，将生产药用PVC所需辅料稳定剂、改性剂、增强剂、色料等进行配比。这个环节是整个工艺流程的龙头岗位，对后道工序的加工起到至关重要的作用，因此必须要求我们选择进口原料（如稳定剂法国T-890；改性剂PA-20日本中洲）这些原料的引进5、和使用，既可以使我们的产品在有效保质期得到延长，也可以使我们的产品在机械加工及客户二次使用性能非常稳定。原材料选择的优劣，对药用PVC的化学指标是否合格起到决定的作用。6、捏合：俗称热合，首先进行原料过筛环节，对公司采购的原料，如台塑旗下s-60树脂，其具有晶点少，杂质少等优点。在业内具有非常好的口碑，进行过筛，可以达到晶点更少的目的。高温、混合目的的使固体助剂升温融化，与主原料共混作用。液体助剂充分被主、辅料吸收，达到一定时间和温度100℃排出冷和锅。为防止高温结块即可以排到下道工序。需排到冷和锅冷至50℃。到达疏松状态。该岗位将原料和辅料进行均匀混合。7、挤出塑化：经过混合的PVC粉料进入高温条件下挤出机螺杆、螺筒剪切和挤压变成绒熔状态再经过输送带进入压延。塑料三态变化：玻璃态→高弹态→粘流态原理：塑料在玻璃态下使用，粘流态下加工8、压延岗位：采用六辊压延技术，将熟化好的塑料经过1-6号辊的作用下继续对挤出机塑化好材料，根据工艺要求，逐渐升温，加热，剪切，炼塑，成型，出片辊5号6号做准备，待片材经过5号6号辊时就很容易压制成我们客户需求的各种规格的产品。这个环节是整个生产线的核心部分，PVC材料在这里它的表现及物理特性在这里全部体现。9、剥离冷却：200℃条件下，将PVC片材从压延机引出，就依靠剥离辊将PVC引入冷却辊，从剥离环节开始这个过程对工艺温度要求逐渐成阶梯下降至常温。然后经过在线检测（如变现，厚度中，宽幅等物理指标），最后将PVC用收卷机收紧整齐。从这个剥离冷却环节开始进入药用PVC环境条件下生产制作。10分切岗位：将半成品PVC经微电脑高速分切机，在很短时间即可将PVC根据客户订单要求进行分切。分切效果很平整、光滑、断面无毛边。最后称重。经紫外线灭菌打包，这个环节非常重要，因为这个环节是将半成品变成品过程。因为，要求包装材料，PE膜，纸管等内包材料必须经过杀菌后才能使用。最终保证我厂的产品不被细菌污染。这个岗位生产环境条件是整个工艺过程要求最高的。