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D1 小组成立即成立专门的跨功能性的团队來解决问题，因为出现重大质量问题和客户投诉时，需要各部门的之间的协调协作，至少应包括设计、工程、品质、生产、计划等人员。
D2 问题描述展开问题描述是整个问题解决过程中最重要的一步，一定要准确的问题描述，通过描述更多的了解问题。这一步要使用可以计量的术语描述问题，如不良发生时间，不良发生地点，不良的比例，数量，不良品批号，不良状态，图片等均需描述清楚。
D3 暂时对策意在遏制问题，使客户不受到该问题产生之后果的影响，即管制有问题的产品不再流入客户端，消除对客户的影响，即使我们还不清楚问题的原因。必须做到以下几点：•即时保护客户必须是团队最先重视的。•必须检验措施的有效性,因为无效措施会继续损害顾客的利益！•临时措施 - 检验和确认，检验是在不产生其他问题时,及时提供“保障”，使行为按原计划进行。确认是在措施适当执行后,提供可测定的“证据”。
D4 表面或根本原因分析分析根本原因要从人、机、料、法、环五个方面分析，它可能涉及缺陷的零件、生产工序中的错误、设计瑕疵或如供应链断裂导致产出不理想。我们分析的时候应更多的从管理,工艺,工装夹具,机器,物料,方面查找原因,不应该更多的着眼于人手失误方面确定原因，可以使用鱼骨图、柏拉图等辅助分析。
D5 解决根本原因的永久对策找到根本原因后，需要选择改善行动，并要测试验证改善对策是否可行。切记，在执行改善对策之前需得到客户的批准，方可执行。
D6 效果确认执行改善行动并解决问题后，进行验证，以确保根本原因的消除，在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
D7 预防措施/预防问题反复发生目的在于类似的问题再发生，而改善行动多次重复执行。因此需要修改现有的管理、操作系统，工作惯例，设计规范以防止类似问题重复发生。例如，修改FMEA、更新控制计划、更新质量或测试指引等。
D8 祝贺团队管理需要确定认可团队对组织的贡献的方式此外，个人努力和才能也需要突出8D方法的成功之处要在组织内进行交流沟通
切记不要省略或删去其中的一个或几个D(步骤), 特别是问题描述环节
不要没完全调查清楚真正的根本的造成不良的原因,就下结论和制定解决方案
一定是跨功能小组，因为团队小，会缺乏基本的技能，特别是不能只有品质工程师。