发热管,发热盘,铝板,焊料
加热板,焊锅头
第一步、留住好的高频焊工 高频焊工是影响发热盘钎焊成本的主要因素之一，一名技术高超的钎焊工不但能提高30%工作效率，减少不良品和废品，还能降低设备故障率和能耗。例如：钎焊水壶类发热盘，技术一般的钎焊工8小时生产700PCS左右，而技术好的钎焊工8小时却能完成1000PCS左右。
第二步、选用适合的钎焊设备 选用钎焊设备也至关重要，行业中高频钎焊设备按工位划分有：“三工位”“ 四工位”“六工位”机等，按功率划分有：25KW,30KW,40KW.............,按自动化程度分为：“手动”“半自动”“全自动”机。发热盘钎焊用25KW四工位半自动机相对能提高20%人机利用率，和节约电能。
第三步、钎焊采用合适的材料 1.选好的发热管 是其核心部件，其质量好坏不仅能影响发热盘的安全和使用寿命，还能影响电能耗用，例如：质量一般的发热管寿命测试2000次以下，而质量好的发热管寿命测试却能高达10000次，另外钎焊水壶用质量一般的发热管用时28秒，而质量好的发热管则只需25秒就能钎焊好从而节约时间；所以要选用品质保障和信誉好的厂家的发热管.中山美科美的发热管是首选。2.选合适的钎剂焊料 钎剂焊料有：“低”、“中”、“高”温粉和质量好坏之分，选用是否合理，能直接影响其焊接强度和加热时间。例如：“低温粉”熔点为530℃左右，“中温粉”熔点为565℃左右，“,高温粉”熔点却为585℃左右。3.选合适的加热板 高频钎焊加热原理是利用电磁效应穿透非金属以非接触形式瞬间对加热板感应发热！对加热板变形程度要求高，因此所用的铁板一般选用不易变形且传热快的H13钢材料，能保证抛光面不易变形和降低单个成本。例如：一块H13材料的加热板能生产5000PCS发热盘，而一块非H13材料的加热板只能生产3000PCS.且磨平次数多。
第四步，采用好的工艺设计方法1.铝板与发热管定位工艺 铝板组件中发热管定位米点，铝板外圆定位耳不仅能保证发热管和铝板不偏位， 还能减化工人操作动作从而降低废品率和提高20%效率节约成本。一般钎焊发热盘需要：摆盘、放发热管和铝板定位夹具、放工件到机器上、加热和取工件五大步骤，如图这种工艺方法设计的铝板可以省略放定位夹具步骤从而提高20%的效率。 2.铝板用排渣槽工艺 焊接面采用压槽工艺能增强其流动性节约焊接时间从而降低能耗和提高效率。铝板上有压槽比没有压槽，钎焊时间要缩短1-2秒钟。
第五步 冷却水循环系统 对钎焊发热盘成本影响也很大，钎焊车间规划时，一般要建造较合理的冷却水池，冷却水塔和水泵即增压冷却水循环系统，如：生产10-20万/月产量的发热盘钎焊机，应选用10立方水池，20T的水塔和扬程30M的水泵从而有效降低钎焊设备故障率，延长加热铁板和锅头工件使用寿命。 如冷却效果好的水循环系统加热铁板不易变形，锅头能用4-5年不会烧坏；反之铁板很容易变形，钎焊锅头只能用1年左右时间。 以上五步做好了，高频钎焊的成本，肯定可以超过同行60%。特别是在留住好钎焊工和选用好发热管 ，要做足功夫。不妨试试。