精益生产线皮带线怎么会跑偏和处理的方法?

很多的厂家都会用精益生产线来生产各种产品，因为那样生产出来的产品和弄好而且又快速。今天，我们主要来讲讲应用在皮带线上面会有的问题又有哪些方法去解决这些带来的问题?它运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损;重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。分析了皮带跑偏的一些原因，结合皮带的运行规律，找出处理皮带跑偏的常用方法，有效地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输线能够顺利地为生产服务。　　一、精益生产线皮带跑偏的原因：　　1、安装时引起的皮带跑偏：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：　　(1)机架歪斜：机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，发现皮带机中心线歪斜，必须重新头尾调正后，对齐中间部位，并对机架对角进行等值校正，才能解决问题。　　(2)两侧导向件受力不均匀：由于导向件受力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧导向件受力即可。　　(3)输送带接头不平直：造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接。　　2、精益生产线运行中引起的皮带跑偏：　　(1)运行中振动引起的跑偏：皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。　　(2)皮带松弛引起的跑偏：调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。　　(3)滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，输送物料或粉尘会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径不均匀增大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。　　(4)物料分布不均匀引起的跑偏：如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之亦然。　　二、精益生产线皮带运输线皮带跑偏的处理方法：针对皮带机跑偏的原因，采取相应的对策来进行调整：对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：　　1、调整托辊组：皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。　　2、张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。　　3、双向运行皮带运输机跑偏的调整：双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。　　4、调整传动滚筒与改向滚筒位置：传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。　　5、安装自动调心托辊组：自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。　　总之，对于它的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素。