注塑工艺参数对塑料产品成型的影响

注塑机

注塑模具

注塑压力过大，会导致产品致密性（密度）增大，其冷却后收缩率就是变小，从而导致产品外形尺寸偏大。注塑压力过小则低槐央反之。

注塑浇口过大，则塑料流经浇口时的压力损耗变小，则模腔内压力变大，会导致产品致密性（密度）增大，其冷却后收缩率就是变小，从而导致产品外形尺寸偏大。浇口过小则反之。

注塑速度（进料速度）过小，会导致塑料在模腔内的温度呈现阶梯式，冷却不匀，塑料产品变脆，塑性强度变小，对于压扁、爆破、打压试验都有很大的不利影响。

保压时间过长，则产品在模腔内冷却收缩过程中，向模具尺寸贴合，这样内径就会偏大，外径相对比在空冷或水冷条件下，冷却较慢，收缩时间就会延长，故外径偏小。保压时间长的优势在于容易控制尺寸，去除残留内应力。

模腔冷却温度过低或注塑温度过高救肥，会导致塑料急速冷却，残留内应力增加，对强度不利。

模腔冷却温伟针度过高，塑料产品会粘模，这样脱模的时候，会拉伤产品表面，并且会使产品变形。故模腔冷却温度不宜过高。