改善解析： 为改善品质、提高产量、降低成本、增加工作效率， 於进行现状分析时，特性要因图所考虑之各原因，将有何种程度影响，可配合柏拉图分析并研究提出改善对策。
制程管制： SPC主要以管制图判断制程是否稳定，当出现管制界线外的不良品，或是出现八种管制界线內的不良现象，欲察明可能知因素时，可利用特性要因图找出关键因素或以直方图来明了制程能力，当直方图超出规格界线时，亦有赖于特性要因图以查明其真正原因
制定操作标准： 将特性要因图分析彻底后，表示对于制程的变异有充分的掌握，之后在制定或修改操作标准时，即可针对原因以适当的对策因应
实施品管教育： 当所有相关人员参与讨论，可以利用特性要因图将每个人的经验及技术内內容整理出来，使大家获得完整的观念与思想，增进管制者的解析能力。
确定问题点 特性要因图在未绘制之前，应先将不良率、顾客的抱怨、产品尺寸不符、外观不良等有关品质方面的问题，或安全程度、效率的提高、观念的提升等期望方面的问题，加以确定。
召集相关人员 必须使有关的人员都能参加，一方面集思广益，另一方面也有再教育的效果，以期能把关键因素顺利找出。
准备准备绘制特性要因图 先在纸中央画一条较粗的线，之后在右端画一个指向右方的箭头，并于箭头右侧写上问题点。
脑力激荡 由所召集的人员轮流针对问题点，提出影响问题点之要因或解决问题之方案。发言需简单扼要，勿批评或质询别人，并整理各种意见，作成记录。
讨论分析 待大家发言告一段落，再共同讨论这些问题点的影响程度，并经大家认可后，将最居影响力的要因圈选出来。
特性要因图之制成 将经讨论确定的要因，依其重要程度依序作成骨干或细枝，应将同一因果关系者归于同一分枝。
张贴特性要因图 贴在工作现场，并追加原因－特性要因图需贴在工作现场附近，以便于问题发生时，就近集合全员讨论，追加过去未注意的要因。若有不同意见或看法，需进一步收集数据作成统计分析，并追踪其实质效能。
重新绘制特性要因图 当原因追加，或区分重要性之后，应将重要者处理出來，重新制作另一特性要因图，并加以分析，让全员了解，以便采取改善措施。