全自动水泥砖生产线子母窑车操作规程及模具维修

全自动水泥砖生产线

子母窑车

工作人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，穿劳保皮鞋；当窑内温度低于50度时方可进窑检查，冷至常温时方可实施作业。 进窑前首先将作业点上方的窑皮清理干净，并检查有无松动的砖块，避免窑皮及砖块坠落伤人。砖机在拆砖时，窑内必须有足够的照明，同时拆砖机前臂下方严禁人员穿行及停留；拆砖时一旁应有人监护。 滑移在天桥上行走时应缓慢匀速，不得超载、超速。从子母窑车中人孔门往下运送废砖时，必须先确认人孔门下方无人时，方可进行并在人孔门下方用警戒绳围护。 窑内进砖一次不可堆放过多，应随砌随进，往砖机上递砖时，应稳拿稳放，严禁抛掷。砖机上进行砌砖时，应遵守砖机安全操作规程。 用顶杠砌筑加工砖时，顶杠必须架设牢固，转窑时人员必须全部撤出。

（1）开车前要认真检查，注意各传动带是否走直，轴承是否损坏，皮带是否磨损过大需要更换， 各传动部位是否需加油润滑。  （2）开车时要先就位后合闸，合闸时要事先提示，当作业人员进入正常操作状态时在合闸。  （3）作业是时设备发生故障需要排除，必须立即停机检查，不准带病作业，严禁开车检查。（4）制坯工在涂油、捡坯时，必须注意自身安全，防止手套甩脱和手臂进入切割危险区域。

（1）检查模具有无破损。如有会造成模具内部结灰，影响砖形厚，需要及时更换。 （2）检查边条磨损情况。它会造成砖坯缺边或拉毛。 （3）上下模应有均衡间隙。如看到某一边在压制过程中的现象严重。如不注意烧结出的砖会有缩腰、长方形及大小头。因此要停机用铜片0.1mm，在模具四边进行调节，调整后再进行压制，并检查压制出的砖是否合格。 （4）模具框与顶出板中间有空档，在压制过程中，布料时粉料会从下模间隙处流到这地方。时间一长，粉料会堆积起很厚一层。如不清理，会造成顶出缸高度不够，造成压制后的砖坯损坏，并落在模具里，当第二次布料时，会把上模压坏。因此必须定时清理。（5）要经常检查制砖模具尺寸及焊接结合部位状况。因为砖的生产工程是要靠高压来实现的，再牢固的焊接也不可能一直不出现裂缝，再加上原料的摩擦更是加快裂缝的形成，所以要经常检查焊接结合部位以防形成裂缝。另外要注意的就是要用适合的模具，模具的尺寸一定要适合压头。 （6）砖机新旧模具更换的问题。模具虽然都是用硬度很高的钢制成的，但是也不能代表不会被损坏，特别是一些精度比较高的模具，所以在更换新旧模具的时候一定不要让模具受到冲撞、磕碰，以防止模具变型，影响砖的质量。 （7）要注意各个运行平面的间隙调节。机器运行一段时间后，各个运行平面间的间隙难免会发生轻微的变化，这时候就要调节这些平面的间隙，特别是压头与料车运动平面、压头与模芯、模框与线板之间的间隙，不能出现丝毫的偏差，因为砖机运行时是在高压状态下，如果出现偏差，势必造成各个平面见的摩擦，这样就会损伤各个平面，使生产出的砖出现轻微变形。 （8）注意砖机模具的日常维护。模具更换下来后，要用水清洗干净，清洗时要使用软性工具，不能使用硬物敲击。清洗后要放在阴凉处风干，不要把重物压在上面，以防变形。

为了减少砖机模具的磨损，就需要对模具等零部件定期加油。模具是整个机器接触原材料最多的地方，这个部分的特点是多水、多混凝土，如果不能很好进行保养的话，最直接的后果是造成模具拉伤，模芯及衬板间隙过大等情况，从而影响到产砖的质量。保持砖机模具的清洁属于保养工作中最为重要的一环，不单是指清理模具上面的灰尘和杂质，还要对模具进行润滑剂涂抹，还要在其表面涂上防止氧化的保护层，尽可能保证模具不受影响。在模具的工作过程中，工作人员需要调试模具，在材料搅拌后，启动砖机设备上的电机。 当停止提升到两个挂钩时，将适当的木托盘放入振动中。 在平台上，重新启动提升电机，停止木托盘上的模箱，然后用铲子将混合材料铲入模箱。 材料足够后，启动较低的振动3至5秒停止，然后使用材料目标。使用结束后，工作人员还需要及时清洗模具，定期润滑模具，经常适用 一些润滑油，以防止生锈，并延长模具使用年限。