本经验介绍在φ100X30的毛坯上铣出厚度为20内接圆直径为98的六边形。
工具/原料
1
电脑
2
mastercam X7
方法/步骤
1
打开master X7软件,绘制内接圆直径为98的六边形。
2
选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。【小步骤:机床类型→铣床(M)→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 】(如果没有此机床类型可以在机床列表管理中添加)
3
刀具路径选择“外形铣削”。
4
输入新的NC名称(比如:T),然后点击“确认”按钮。
5
弹出串联选项对话框,选择六边形为串联线,然后点击“确认”按钮。
6
弹出“2D刀具路径”对话框,点击“从刀库中选择” 。
7
勾选“启用刀具过滤”,勾选“Tools”,选择直径10的平底刀,然后点击“确认”按钮。
8
设置刀具号码与自己的机床对应(比如:1),设置刀具参数(进给率:400 ,主轴转速:2500,下刀速率:200, 提刀速率:2000。)
9
设置切削参数,补正方式选择“磨损”。
10
设置Z轴分层铣削,勾选深度铣削,最大粗切进量为0.3。
11
设置进/退刀参数:进刀直线选择相切长度设为10,圆弧半径为5,点击向右符合使退刀参数与进刀参数一致。
12
设置共同参数:1.参考高度,绝对坐标25。2.进给下刀位置,绝对坐标3。3.工件表面, 绝对坐标0。4.深度-20。
13
设置切削液,选择开,同行,然后点击“确认”按钮。
14
素材设置如下图。
15
模拟验证。
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