电镀废水处理工艺

重金属废水的来源及处理现状 重金属废水主要来自电镀、矿山、冶炼、电解、金属处理、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。。 对于重金属废水的治理包括外源控制和内源控制两方面。外源控制主要是对电镀企业、采矿矿山企业、电池生产企业、电镀、金属加工熔炼及化工生产等排放的重金属废水进行达标处理，含重金属的污泥沉渣进行定点处理及回收，并限制重金属废水的排放量；内源控制则是对受到污染的水体进行修复。重金属废水的水质特点 重金属污染物的特点是不能被微生物降解，废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来,从水中转移到污泥中；经离子交换处理后,废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。重金属废水的治理思路 针对金属废水的水质特征，重金属废水的处理可分为两类：一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的重金属沉淀物或重金属单质，经沉淀和上浮从废水中去除，常用的处理方法为：中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、离子浮选法、电解沉淀或电解上浮法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，常用的处理方法为：反渗透法、电渗析法、蒸发法、离子交换法等。重金属废水处理的各工艺对比1.化学沉淀法：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀，该法是一种较为成熟实用的重金属废水处理技术,且处理成本低,便于管理,处理后废水达标排放。1.1中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离、中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法，但受加药方式和操作人员的专业水平影响较大，往往使出水不能长期稳定达标处理，且由于药剂量的控制不精确，使得大量药剂的浪费，增加了重金属废水处理的处理成本。1.2硫化物沉淀法：与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应PH值在7-9之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好，而硫化物沉淀法的缺点是:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,造成重金属废水不能稳定达标处理。硫化物沉淀法和化学沉淀法一样都存在药剂过量加药，使得药剂大量浪费，增加废水处理成本。2.氧化还原法：向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,在结合化学沉淀法的一种重金属废水处理技术。此技术原理简单,操作易于掌握,但存在处理出水水质差,不能回用,处理混合废水时,易造成二次污染,而且还原剂的来源和储存也存在硬顶的安全隐患。3.铁氧体法：铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。该法处理重金属废水,能一次脱除多种金属离子,尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理,具有设备简单,投资少,操作方便等特点,同时形成的污泥有较高的化学稳定性,容易进行微分离和脱水处理。但是铁氧体的制备能耗高，铁氧体法处理后废水盐度高,而且不能处理含Hg和络合物废水。具有一定的局限性。4.电解法:电解法是利用电化学原理,在高频脉冲直流电作用下而除去废水中的金属离子,高频脉冲电解法及电化学氧化还原，电絮凝，电气浮于一体，是一项重金属废水处理值得推广的技术工艺。同时，对于高浓度的重金属废水可以利用电沉积原理回收贵重金属。高浓度重金属废水经过电沉积回收后在用电絮凝法进行达标处理，此工艺处理效率高,便于贵重金属回收利用。5.蒸发浓缩法：蒸发浓缩法是对含重金属的废水进行蒸发，但蒸发浓缩回收法能耗大,成本高。蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法联合使用。6.离子交换和吸附法:重金属废水中的离子往往以络合离子的形式存在，如果以阳离子形式存在，用阳离子交换树脂或其他阳离子交换剂处理；如果以阴离子形式存在，如氯碱工业的含汞废水中的氯化汞络合阴离子（HgCl4）-2，氰化电镀废水中的重金属氰化络合阴离子Zn(CN)厈、Cd(CN)+、Cu(CN)，含铬废水中的铬酸根阴离子CrO-，则用阴离子交换树脂处理。活性炭吸附法：活性炭能在酸性(pH值2～3)条件下从低浓度含铬废水中有效地去除铬。含硫活性炭能有效地去除废水中的汞。活性炭还可用于处理含锌和铜的电镀废水。活性炭能吸附CN-,并在有Cu2+和O2存在的条件下使CN-氧化，从而使吸附CN-的部位得到再生。7.膜分离法：膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术,包括电渗析、反渗透、膜萃取等。但膜分离技术存在一个问题：产生浓水，不能实现完全达标排放的问题。膜只是一种分离技术，在废水分流不彻底的实现情况下，膜产水及寿命都有很大影响，膜技术必须和其它技术一起才能真正发挥它的作用。重金属废水处理达标新技术及新工艺用管式微滤膜+反渗透双膜法处理电镀废水，不仅出水水质稳定、达标，系统自动运行，管式微滤膜寿命长，不堵噻，运行成本低。