水泥制浆站
全自动水泥制浆系统
全自动水泥制浆系统组件及主要性能目前在正使用的集中制浆站主要由操作室(微机和配电柜)、电子秤量装置、高速制浆机、储浆桶、输浆泵、水泥罐及送料设备和输浆管路组成。(1)操作室。操作室为系统的核心控制部分,主要包括微机和配电柜。通过对微机中输入制浆量和浆液水灰比,通过数据线信号控制上灰量和上水量。并且通过微机可以监控整个制浆的过程。配电柜安装有整个系统的电源的开关。(2)电子秤量装置。秤量水泥重量,包括DDZ—1型电子定值数字秤,GL-0.5t压力传感器。DDZ—1型电子定值数字秤:秤量范围lt;秤量精度0.5%FS。(3)加水控制装置。选用LXLD-40型定量水表,两套并联使用。水表流量范围1520m3/h。(4)高速制浆机。配制水泥浆的机械设备,其容积根据工程的需求量选择。(5)储浆桶。为临时储浆的设备。防止浆液沉淀,缓解制浆压力,方便泵送。2个容积为800L。电机功率:0.8kW,转速:33r/min。(6)水泥罐及送料设备。采用三个容量为100t的散装水泥罐,每个罐下料口连接螺旋输料机,可给秤料斗供料。输送水泥能力12t/h,电动机功率55kW。转速不小于16r/min。(7)输浆泵。是输送浆液的动力系统。宜采用排量大的泥浆泵,输浆压力不宜超过IMPa,否则会使浓浆很快升温变稠,引起管路堵塞。8)输浆管路。输浆管路可采用38~50mm的钢管,根据供需情况,适当调整输浆浆压力,基本保持管内浆液流速在1.7m/s左右。
水泥制浆站工艺流程2.1自动控制工艺流程①打开计算机并检查时间→②修改零点→③选择上料路径和设置参数→④启动1#或2#搅拌机控制程序制浆→⑤送浆→⑥等待或重复②~⑤步操作→⑦冲洗搅拌机→③打印2.2手动控制工艺流程当计算机控制系统出现大的故障一时无法恢复时,可将选择开关置于手动位置,人工按钮如同其他手动或半自动制浆系统一样实现制浆。或者说该系统是在原制浆系统基础上,配备了微机自动控制部分。①选择手动→②选择上料路径→③上水、上料→④搅拌及下料→⑤送浆→⑥等待或重复②~⑤步操作→⑦冲洗搅拌机
水泥制浆站工作原理与操作说明3.1工作原理通过流量控制感应器向高速搅拌机内加入设定水量,自动关闭水阀。上水的同时制浆机和螺旋输料机也启动,水泥由螺旋输料机送到秤料斗计量。上水完成后,信号指令开启放灰闸门。水泥卸入高速搅拌机内,搅拌30s以上信号指令放浆闸门开启,浆液流人储浆桶内,经输浆泵输到供浆中转站或机组。3.2操作说明3.2.1全自动控制(1)将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。(2)上料路径的确定是在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的任意1~2个水泥罐上料。(3)根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量,输人微机。(4)开起制浆系统,系统自动控制上灰、水量和搅拌时间,完成制浆工序3.2.2手动控制(1)将仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。(2)上料路径的确定是在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的任意1~2个水泥罐上料。(3)根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量,输人微机。(4)开启上水阀门上水,当水量达到要求时,关闭上水阀门停止上水。同时可开启上料控制开关由水泥罐向计量罐上料,当水泥量达到要求时,关闭上料控制开关停止上料。(5)当搅拌机内上水量达到要求后启动搅拌机搅拌,然后开启计量罐阀门开始下料。(6)下料结束后,搅拌30s以后方可送浆。搅拌时间、送浆数量及时间由作业人员人工开闭送浆阀门控制。3.3系统功能说明及注意事项(1)系统在启动工作前电子秤校准皮重,一般通过测零过程得到,测得数值输入零点(模拟量),作为测量水泥重量的基本量。由于每次电子秤上的水泥可能少量的剩余,要经常清除电子秤上的残留水泥,否则影响实际的水泥量,但每次皮重有变化必须重新设置零点。(2)系统在计量运算过程中有一定的比例系数,一般由标定功能得到。实际K(比例值)=1kg砝码对应的模拟量的差值。一般情况不做调整。(3)由于操作室内主要为微机和电子元件,所以要保证操作室的干净和干燥。(4)定期率定制浆机设置的各项参数,以便制出设计比重浆液。