不同于切削油，水溶性切削液DC-508的重要一点，就是它会引起机床和工件的锈蚀。具体表现因素为：
工具/原料
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水性切削液
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机床/金属材料
一、稀释水的因素
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在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。END
二、浓度的因素
水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的，但浓度降得过低或组织平衡被破坏，防锈性就会下降。防锈性能如果下降，我们可以补充原液来提高浓度来挽回。END
三、磨粒碎屑的因素
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磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮，在磨削加工中，随着磨粒的脱落，附着在磨粒上的硫和氟化物也会跟着混入切削液中，促使切削液的防锈成分不断消失，加速其防锈性能的下降。
2
虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持其防锈性，但从根本上来讲，还是应该经常清除在磨削加工中落入切削液里的各种粉粒。END
四、氯离子的因素
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在铝合金加工时，使用水溶性切削液，铝工件表面易于出现白锈，其原因有切削液中积蓄了较多的氯离子的因素。
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目前，还没有有效防止白锈的添加剂，所以这时应更换切削液，以减少切削工作液中的氯化物。END
注意事项
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