毛竹
选材制作竹筷的材料以毛竹为好，因其材质坚硬、生长周期短、产出量大。通常选择生长3-5年的毛竹为原料，因为这时候的竹材周长已达到30厘米左右，竹身笔直，竹节鲜明，其纤维密度较适合制作筷子
备料(1)截段：选择好毛竹，接下来就进入截段的工作。首先要把靠近竹根一米五左右的部分截掉，因这部分竹节多，纤维粗糙；再把靠近竹尖端一米左右，材质纤维较为柔软的部分截掉，剩下的竹身部分就可以用来制作筷子了。(2)破坯：破坯是利用篾刀把竹段分割成竹坯。选择一节竹段，利用篾刀从竹段的顶端竖着劈下去，劈好的竹坯截面长7毫米、宽5毫米左右。竹段经破坯后，被分割成30至40根竹坯了。破坯工序完成后将对这些竹坯进行消毒。
消毒清洗消毒的过程中采用漂白粉杀菌。首先把捆好的竹坯放入到消毒池中，每捆竹坯是100根。根据池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的数量。漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目的是把竹坯上的消毒液清洗干净。
打坯打坯的目的就是对竹坯的表面进行处理，包括竹皮部分。把竹坯放入打坯机中，出来后的竹坯表面光整，打坯的速度很快，通常每分钟打坯120根左右。
晾晒为防止加工后的筷子变形，打坯后坯料还要进行晾晒，将竹坯铺在阳光比较充足的地方进行晾晒，在阳光充足的条件下，两三天的时间竹坯就会晒干。还可以利用烘干室将竹坯进行烘干，烘干室的温度可定在70-80摄氏度。
成型(1)截坯、削尖：截坯是对粗加工的竹坯进行成型处理。把干燥后的竹坯放入截坯机中，经过截坯机的单头削边，可以看到竹坯一头粗、一头细了，这样的竹坯就已经有筷子的雏形了。下面还要削尖，就是再把竹坯的细端加工成圆尖状。(2)打磨：削尖后的工序就是打磨，打磨是对竹坯表面进行再处理。这道工序的机器是由一组打磨机连接起来的，经过机器打磨，会使竹坯的每一个部位都能打磨到，从而使竹坯变得圆润、光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为筷子了
上漆 筷子上漆最重要的作用是隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。有的人认为漆是化学产品，使用漆筷对身体会产生不良的影响，其实这种想法是有误区的，制作筷子所用的漆都是植物萃取漆，所含的八大金属元素符合国际标准，它对人体并没有任何伤害
修整(1)切头、点头：将上过漆的筷子放在切头机上，切下没有漆的顶部。以确定筷子的长度，通常筷子保留到25厘米。(2)尖部打磨：经过上面的几道工序，筷子就基本制作完成了，为了使筷子尖部更为圆滑，把上好漆的筷子再次进行打磨。(3)印花：打磨后的筷子我们还要进行印花，采用的方法是局部印花，一般的印花纸都是一层塑料薄膜，塑料薄膜上都附有精美的图案。把筷子放入装好印花纸的机器中，本身印花纸的图案就有附着作用，当机器带动筷子运转时会给筷子提供一定的热量，同时使筷子在印花纸上进行360度旋转，精美的图案就印上了。印花后的筷子看起来精美漂亮，这样筷子就制作完成了。
验收挑选出品质上乘，颜色相同、长度相等的筷子放在一起，把制作不完整的筷子挑出去。在验收的过程中一定要仔细检查，以免影响筷子的整体质量。