织物烧毛过程的主要疵病及解决办法

1．烧毛不净疵病形态：布面仍有过多的纤维绒毛。产生原因：①内焰温度低或内焰与布距离过大； ②铜板或圆筒温度不够；③铜板或圆筒与织物接触面积过小；④车速过快；⑤烧毛次数不够。克服办法：①调节内焰温度和高度；②提高铜板、圆筒温度；③减慢车速；④清洁毛刷与金刚砂辊，调整铜板与织物的接触面积；⑤增加烧毛次数。2．烧毛过度疵病形态：布面烧焦，涤纶变硬或熔化；布幅收缩过多。产生原因：与烧毛不净的原因相反，主要有以下几种，①内焰与布距离过小；②铜板或圆筒温度过高；③铜板或圆筒与织物接触面积过大；④车速过慢；⑤烧毛次数过多。克服办法：①调节内焰温度和高度；调节铜板、圆筒温度；②调整车速；③减少烧毛次数；④调整铜板与织物的接触面积。

3．烧毛不匀疵病形态：布面残留纤维绒毛长短不一，分布不匀。产生原因：①火口阻塞或变形；②铜板、圆筒表面不平或两端温度不一致；③布面有折皱。克服办法：①疏通火口或校正火口缝隙；②刨平火口两侧铁，锉平铜板或车平圆筒；③改进操作，调节进布张力导辊，保持吸边器活力，使织物以平整状态进行烧毛。4．烧毛破洞或豁边疵病形态：布面有烧成的小洞，布边有烧成的豁口。产生原因：①拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭；②火星落在布面上，未及时熄灭；③汽油气化不良，有油滴喷至布面；④车速太慢。克服办法：①缩短火口与灭火距离；②调整雾化喷头；③提高气化温度。