切削油实用案例--加工手表精密部件

手表作为日常生活的必需品，大家都不陌生，其精美华丽的外表下，又是怎样的呢？打开表壳我们发现，内部都是大小不一的齿轮，这些齿轮由于太过精密、微小，一般都是经过齿轮胚的冲压成型或者锻造成型，然后进行铣齿、滚齿的加工,最后再进行精密研磨完成加工。目前，国内钟表行业专用机床加工精度越来越高，对加工时所匹配的切削油自然也提出了很高的要求。今天，通过下面的案例来分析一下加工手表精密部件的齿轮切削油。样品来源：广东省惠州（港资企业）原用油供应商：广州市某油品调和厂（港资企业）现有问题：1.每到6月份至9月份，极易出现员工皮肤过敏的情况；2.生产过程中，烟雾过大，油品损耗快，存在安全隐患，影响员工健康； 3.铣刀磨损快，影响加工效率。一、油品分析颜色气味都很容易检测，以下是终端原用切削油和我们切削油的主要数据对比：注：1公斤=9.81N;在同等实验力的作用下，磨斑越小，其极压抗磨性越好，对工件及设备的保护越强。设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机实验步骤：1.粘度测试：结果详见上表；2.铜片腐蚀测试、钢片腐蚀测试，如下：3、以下为油品闪点测试结果4、以下为部分四球试验数据截图 通过“线性理论”分析上述四球数据图及磨斑数值，可以看出：评判上述两款切削油极压抗磨性能的着重点要放在1000N~3000N这段关键作用区间即油品“物理—化学油膜”生成过程中的线性波动上，而不是单纯的关注PB、PD；从线性图上看，曲线波动越是平稳，时间越是短暂，它的实用效果就会越好。二、小结： 通过闪点、铜腐蚀、钢片腐蚀及专业的四球机测试与分析得出：（1）终端原用油的铜腐蚀为4a，可见油品中含有活性硫；钢片腐蚀结果发黑发黄，基本判定油品中有游离氯或酸性物质存在，这是引起皮肤过敏的根本原因；这两点对设备、工件、员工健康都是非常不利的，调整优化配方时需要注意；而我们切削油的铜片腐蚀、钢片腐蚀结果都是最低，对设备、工件、员工几乎没有腐蚀刺激性，远远优于终端原用油；（2）两款切削油的基础油油质都很好，我们切削油的颜色比终端原用油的颜色略深，但是闪点要高出30℃，在加工过程中可以有效降低烟雾，减少损耗；（3）在四球机测试油品极压抗磨性的过程中，1000N以前，两款油品的磨斑、摩擦力相近，自1500N直至实验结束，终端原用油的磨斑、摩擦力明显高于我们切削油；摩擦力大导致温度过高，这也是产生烟雾的另一个原因。通过科学的实验可以说明，两款油品在实际使用中，我们切削油更能有效的延长刀具使用寿命，提高生产效率。三、结语随着金属加工工艺的不断发展，客户在用油方面的专业素质越来越高，崇拜“洋品牌”和盲目照搬的时期已经过去，换位思考很重要，做为金属加工油生产商，我们有义务也有责任，充分发挥自身优势，对金属加工用油进行产品细化，在颜色、气味、极压抗磨性等多方面做出必要调整，以满足不同客户的特殊诉求。