盐雾试验箱整机一台
暴露箱的容积不小于0.4m³。对于大容积的箱体，需要确保在酸性盐雾试验期间，满足酸性盐雾的均匀分布。箱体的顶部要避免试验时在其表面上凝结的液滴滴落到试样表面上（盐雾试验箱箱体顶部设计角度合理，可以避免箱内的冷凝水直接滴落在试样上）。箱体的尺寸和形状应当保证在盐雾试验期间，箱体中溶液的沉降率应满足备注规定。注：附录B给出暴露箱的示意图以及进行酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的加速循环腐蚀试验的相关设备图。 END
此控制系统保证暴露箱内温度和湿度保持在规定的范围内，温度测量应在距离箱体内壁至少100mm出进行。 END
喷雾装置由一个可控制压力和湿度的清洁空气供应设备、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成（盐雾试验箱喷雾系统采用塔式喷雾，喷雾塔放置于工作室的中心。喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成，喷出的雾粒细小无结晶，盐雾呈自然沉降分布均匀）。 END
为防止雾滴中水分的蒸发，空气在进入喷雾器之前应先经过水温高于箱体内几摄氏度的饱和塔进行湿化（饱和空气桶：置于控制箱底部，采用SUS＃304不锈钢板制成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度和湿度后至喷嘴喷雾,饱和器具有自动补水功能）。在酸性盐雾试验期间，根据所用压力和喷雾器喷嘴类型确定合适温度，并调整温度确保箱体盐雾沉降率以及沉降液浓度在规定范围内（见备注）.水位应自动调节，以确保足够的湿度。喷雾器应由惰性材料制成，例如玻璃或塑料材料。折流板用来防止喷雾直接冲击在试样上。使用雾气分散塔更有助于箱体内获得稳定的盐雾分布。给液槽中酸性盐溶液的液位应自动维持在一定水平，确保在试验中能稳定输送盐雾。 END
暴露箱内至少放两个盐雾收集器。由玻璃或其他化学惰性材料制成清洁漏斗形状，收集面积约为2000px2，插在量筒或其他类似容器中。安装盐雾收集器的目的是为了确认盐雾沉降量是否在规定范围内（见备注），它们应放置在箱内试样放置区域，至少一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，以确保收集到的只有盐雾而不是试样或其他部位滴下的液体（盐雾试验箱喷嘴所喷出的细雾，以自由落体方式沉降，内置一个或数个表面积2000px2的漏斗杯收集盐雾，凝结成水后由导管流至箱体外部的计量筒内）。 END
由加热装置和风扇组成，用于供给试验“干燥”阶段规定湿度的干燥空气。 END
通过排气系统将气体从暴露箱中排出。要保证当通过建筑物的某个出口向户外排放气体时不会受到大气反压的影响。在排放气体之前设备最好有合适的废气处理方式（参见附录B）。（排雾管：直径50的PVC硬塑料管，设备工作时泻出由喷雾造成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出） END
试验设备要有相应的排水体系，确保溶液不会直接排放到正常民用排水系统中（参见附录B）。备注：在方法A中，只有暴露箱中已经放好平板惰性模拟试样，并确认盐雾沉降率和其他条件在规定范围内后，才能开始试验。盐雾收集面积为2000px2，连续喷雾24h后，盐雾沉降率应在1.5mL/h±0.5 mL/h范围内。沉降液的氯化钠浓度应为50g/L±5g/L，pH值在3.4~3.6范围内。
在方法B中，暴露箱中已经放好平板惰性模拟试样，并确认盐雾沉降率和其他条件在规定范围内后，才能开始试验。盐雾收集面积为2000px2，连续喷雾24h后，盐雾沉降率应在1.5mL/h±0.2 mL/h范围内。沉降液的氯化钠浓度应为6.0g/L±0.6g/L，pH值在2.4~2.6范围内。
注：在方法B中，如果加速循环盐雾腐蚀试验时间仅为1h，由于钢的耐蚀性对盐浓度非常敏感，因此需要更加严格控制盐雾沉降率。 END
定期清洗保养盐雾试验箱压力桶、盐水箱、喷嘴。
氯化钠溶液请勿从压力桶手动加水出倒入，先将调溶液量筒清洗干净再往内加蒸馏水。
试验时请勿将后面排气管堵塞，以免箱体内 压力过大让箱体变形。
易燃易爆物品请勿放入箱内。
盐雾试验箱后面压力表是2公斤，前面是1公斤，出厂前武汉尚测已设计好，请勿乱动。
喷雾量不足请将喷雾塔调高，喷雾量过大调低喷雾塔（收集喷雾量标准是1~2ml/h，取16小时平均值）。