釉面砖
钟罩淋釉
引言 凹釉，是淋釉后或者烧成后砖面上直径大小不一的圆型凹坑，是瓷砖表面的一种缺陷，是钟罩淋釉最常见的缺陷之一。如何预防产生凹釉以及凹釉产生时如何快速处理，以减少生产损失，首先必须了解产生凹釉的各种原因和现象。本文结合自身对陶瓷生产的跟踪经验以及了解到的相关信息与大家近探讨交流。
釉线工艺的影响 釉面砖发展至今，主要的淋釉方式有甩釉、喷釉、直线淋釉和钟罩淋釉。钟罩淋釉时，釉浆在钟罩表面形成一张连续稳定的弧形釉幕，当坯体以一定的速度经过釉幕时，釉幕将均匀地平铺在坯体表面上。采用这种淋釉方式，容易得到平整光滑的釉面，而且施釉浪费少，没有空气污染，设备操作简单，容易清洗和维护，所以得到很多陶瓷生产厂家的青睐。釉浆的质量，对钟罩淋釉出现凹釉缺陷的影响最大。以下是影响最大的几个方面。
釉浆受油污影响 釉浆中如果有一点点油污，就会马上影响到淋釉。因为油与水不相溶的特性，一滴油能被分散成几百上千万个分子，并且被包裹在釉浆里。当釉浆淋到砖面时，在砖坯吸水的过程中就会形成凹釉。淋釉过程和凹釉的特点 受油污污染的釉浆在钟罩上形成的釉幕闪动很快，釉幕不断裂开，在顺着送砖方向的砖面上形成圆形或椭圆形的缺釉。凹釉则随机分布于整个砖面，并且深浅不一，严重的能够露出坯体。污染越严重，凹釉和缺釉就越多，甚至无法形成釉幕而无法淋釉。检查方法 釉浆是否受油污污染，一般可检测得到，方法也简单就是取待检测的釉浆，用刮釉器在素坯上刮釉。如果没有油污，刮出来的釉面上除了针孔，是不会有凹釉的。但如果有油污，一般刮出来的釉面就会有凹釉。当然，污染严重的，凹釉就多，污染少的，多刮釉几次，也能看到凹釉。采用这个方法，可以确定哪些釉浆受污染，也可以确定釉浆在哪个环节受污染。
油污的来源⑴人为带入。例如施釉工在工作场地吃东西导致手上有油或机修工维修设备后手上有油就去接触釉浆。因此，严禁在淋釉房吃东西，并要求接触釉浆前要清洗干净手部。⑵设备带入。新设备，例如新钟罩、新釉缸、浆管等所有与釉浆接触的东西都必须彻底清洗干净，确定没有油污残留才能使用。需要特别注意的设备部件有球阀、浆管泵和搅拌缸等。金属球阀在生产时一定有润滑油残留。使用金属球阀前就需要把它零部件拆开浸泡清洗之后才能使用，所以使用起来很不方便。塑料球阀相对好些但又容易损坏。在能安装蝶阀的地方使用蝶阀是最稳妥实惠的。部分浆管生产时也会有油污残留，建议购买质量好些的透明的浆管。泵，搅拌缸都带有电机，因此要特别注意电机油封，波箱等处是否漏油。 解决方法 如果釉浆受油污污染，除非更换使用不受污染的釉浆，否则很难彻底解决凹釉的问题。而且在更换新釉浆前，必须把所有的淋釉设备都先清洗干净。污染程度很小的釉浆，加入一点点“威猛先生”之类的强效去污剂，适当提高釉浆流速，并加大施釉量能稍微减少凹釉缺陷。污染程度稍微大点的，就只能换釉。目前的技术，没有有效去除釉浆中油污的好办法。除油去污剂的用量只能很小很小，加多了，釉浆中就会产生大量气泡进而影响到淋釉。2.2 釉浆中气泡影响 如果釉浆中多气泡，淋釉到砖面，气泡破裂也会容易形成凹釉。 釉浆中气泡的来源：①釉浆本身含有气泡；②釉浆放浆转浆等过程中混入空气。釉浆中本来就含有长石、粘土、石英等原材料，球磨时又会添加甲基、三聚等外加剂，在球磨时，釉浆中会产生很多有机物和气泡。因此，釉浆一般要放置 2～3天，等釉料中的气泡和有机物基本排出才能使用。因此，釉浆在使用前，必须保证有适当的陈腐时间。另外，需要尽量选用优质的低粘甲基和三聚。甲基和三聚的使用量过多，都会使釉浆中多气泡。特别是甲基，用量过大，就会容易有缺釉。釉浆使用过程中，釉浆有搅拌、流动，也一定会混入气泡。淋釉时，钟罩上和振筛，釉缸等有釉浆流动的地方必须装隔离筛网以除去气泡；釉桶、釉缸的搅拌速度不能太快，釉缸中的釉浆必须高出釉泵的时气孔，避免吸入太多空气。回釉必须经过缓冲才能流入釉缸。 釉浆中多气泡时，淋釉时钟罩上能见到气泡顺着釉幕流下，釉幕裂开也较多。特别是釉浆流速偏小而施釉量较少，釉幕较薄时比较明显，凹釉和缺釉也会偏多。适当提高流速和施釉量会有较大好转。
淋釉前砖坯表面的影响素坯表面的影响 坯体在成型时表面不平整有凹坑，或者在干燥窑中发生油渍污染，都会使得淋面釉时出现凹釉。这要及时调整扫坯刷子，清洁推坯平台，也要避免干燥滴水或滴油。 墨水的影响 喷墨印花有着丝网印花和辊筒印花无可比拟的优势：图案形象逼真，转产方便，浪费少，甚至还能在凹凸面上实现印刷，产品深受消费者喜爱，喷墨印花技术在陶瓷生产厂家广泛应用。由于墨水的特殊性，墨水中一般含有大量的有机溶剂，高分子分散剂，表面活性剂等物质，导致墨水基本上都带有油性。所以，无论生产何种采用喷墨印花技术的釉面砖，都要尽量保证墨水能尽快干。否则再进行下一道上釉工序就容易形成缩釉或凹釉。 现在市场上流行的金刚釉（晶刚釉），多数是喷墨后再淋釉，如果砖面墨水未干，特别是生产深色砖时，就很容易出现凹釉。这种状况的特点是，刚淋釉时砖面平整，但在砖坯吸水过程中又会逐渐形成凹釉。使用刮釉器刮釉，更能看到平整的砖面形成凹釉的现象。一般来说，淋金刚釉前，都会加多一道隔离釉，可以使淋釉前砖面更平整，也相当于多加一道过渡层，淋金刚釉后砖面也会少针孔熔洞。但如果墨水没干，凹釉可能比不加隔离釉的还多。 砖坯在进入喷墨房前，有一定的温度要求，一般要求不超过 55℃。但砖坯到第二次上釉前，还要经过一定的距离。到淋釉时，温度就更低了。如果直接淋釉，就容易形成凹釉。因此，很多意识到这个问题的陶瓷厂，在喷墨后会加多一段小干燥窑，使砖面墨水尽快干而不至于影响到下一道上釉工序。部分没有小干燥的陶瓷厂，在气温较高，像夏天时，墨水干得快，生产质量较好。而气温较低，像冬天时，墨水干得慢，淋金刚釉后就容易多凹釉，而晚上又比白天问题多，生产质量也就难以稳定，也难于保证。
坯釉适应性的影响 有些凹釉在砖坯入窑前已经形成，这主要是釉浆性能和釉线工艺等的影响。有些凹釉则是烧成出窑时才见得到。这就要求有适当的坯釉适应性和烧成曲线，有利于坯体和釉面排气。有陶瓷厂出现过金刚釉砖出窑时砖面不只多小凹釉，也多小熔洞。最后确定是由于坯体温度低温，面釉高温影响了烧成时的排气。最终调整面釉配方，降低其温度，窑炉也适当调整烧成曲线，有利于排气，质量得到好转。
结语⑴凹釉的形成原因有很多，但最常见的原因是主要为以上几种。⑵凹釉在釉面砖中很常见，其产生原因涉及到生产的每一个工序，而且经常伴随着其他种类缺陷产生。这就要求生产时认真监测每个工艺流程。⑶在陶瓷生产过程中，我们要加强分析各种缺陷产生的原因，准确快速地解决生产中的实际问题，减少损失从而提高生产质量