气动绞车
气动绞车系以空气为动力能源，通过活塞式风力气动机和具有二组内外齿轮传动副的减速机构来驱动滚筒的运转，以达到其卷扬的目的。绞车运转时，须保持进气管的表压力为0.6-0.7MPa。 其主要结构包括气动马达、齿轮箱、滚筒和制动器等。
所供给的压缩空气，必须清洁干燥。 一般使用的压缩空气中，常含有一定量的水分和灰尘。在绞车运转时，这些杂质常冷凝附着，或堆积于气动机的气道，汽缸的内壁和其他零件的表面，使零件容易锈蚀、磨损或导致绞车的运转滞缓，牵引力不足。如遇这种情况，绞车应立即脱离工作，折开清洗后再克使用。特别是在冬季，水汽常在排气孔道上冷凝成冰，管道受到一定的阻塞，致使绞车的运转缓慢、功率下降，甚至不能进行正常工作。为了避免上述不良后果的产生，建议：在不影响气体压力的情况下，在输入气管线上，应加装冷凝过滤设备，以保证输入气体清洁、干燥。如在输入气管上能加接一个油雾气则更有利于绞车的润滑。
气动马达经常加油，是十分重要的。应保证曲轴箱内的润滑油在一定的油位上，并在齿轮箱内有足够丰富的润滑油。
绞车的使用方式 当与气管接通后，只要将滚筒前端的离合器推上，并板动位于气动机端P的操纵杆就能将绞车启动，操纵杆扳动的位置，可分“左”、“中”、“右”三个部位，也就是能使绞车的滚筒得到“正转”、“停转”、“反转”的三个部位，如将操纵杆扳至左方时，滚筒的运转方向为正，则扳至右方时，滚筒能以相反的方向运转，当操纵杆处于中间位置时，滚筒就能立即停转。操纵杆扳转角度的大小与滚筒的运转速度有关，如扳转角度大至极限位置时，则滚筒就能全速运转。在训练操作的情况下，若能将操纵杆漫漫地从中间位置扳向左方（或有方）绞车就能迅速、平稳地从慢速到全速运转，以适应各种工作需要。
及时、充分的润滑，对保证绞车的正常运转和延长零件的使用寿命都具有十分重大意义。 润滑油类的材质必须合乎要求，不得混有灰尘、污物及其他带有腐蚀性的杂质。
曲轴箱内应注入20号机油。齿轮箱内，在冬季注入30号机油，在夏季应注入40号机油。 各滚动轴承均用钙基脂（俗称黄牛油）润滑。
绞车可以根据不同工作的需要，安装在平地上，安装在带有30°、60°角度的斜坡上，也可以安装在牢固可靠的立柱上(与平地成90°)。