在金属加工过程中，为了满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率损耗，提高生产效率，切削液应具备良好的润滑、冷却、防锈及清洗功能。那么如何选用切削液呢？选用切削液有什么原则呢？
工具/原料
1
切削液
2
机械设备
3
金属
步骤/方法
1
切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2
切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3
切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4
切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5
切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6
切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7
切削液应低污染，并有废液处理方法。
8
切削液应价格便宜，配制方便。
注意事项
在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液。
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