建筑装修及给排水施工

10.3 建筑与装修工程10.3.1 施工方案建筑与装修先施工多种专业交叉较少或无专业交叉的房间，一个单体空间的施工顺序遵循先外后内、先上后下的原则。建筑装修工程与金属结构及机电设备安装工程交叉作业时，要合理安排并采取有效保护措施，尽量减少干扰，保证建筑装修工程与安装工程协调施工。装饰性工程，尤其是装饰抹灰面层和地面面层尽量安排在相应部位的金属结构和机电设备安装工程完成之后进行。10.3.2 施工机械建筑与装修工程所需抹灰砂浆、屋面砂浆及零星混凝土，在厂房回车场的适宜位置临时设置一台JDY350型搅拌机供应。10.3.3 建筑装修材料运输建筑装修材料由5t自卸汽车运至施工现场，垂直运输根据现场施工情况采用在脚手架上设置的1t或3t葫芦自制吊笼等简易起吊装置。10.3.4 建筑装修施工方法10.3.4.1 砌体（砖砌体、砌块砌体）工程砌体工程的具体施工方法详见有关章节。砌体允许偏差见表10-3。表10-3                  砌体允许偏差表序号项    目允  许  偏  差备    注基础墙柱1砌体厚度+15+10+10 2结构底面和楼面标高+15+15+15 3轴线位移101010 4 墙面垂直 每层-55 全高-2020 5 表面平整用2m长靠尺检查镜面墙-55混水墙8886 水平灰缝平直用10m长的线拉直检查镜面墙-77混水墙1010107游丁错缝-2020 10.3.4.2 抹灰工程（墙面、顶棚等）⑴一般要求一般抹灰用30厚1:2水泥砂浆找平压光地面，墙面及顶棚用25厚1：2.5水泥砂浆抹平。砂浆标号为M5。抹灰的最小厚度为20mm，墙上石膏抹灰为两层，天花板为三层，墙上水质抹灰为三层。饰面抹灰的底层为1:2水泥砂浆。所要抹灰的室内温度应保持在20℃左右，通风良好，在上抹灰层之前，应用喷雾器喷水打湿，以免砂浆中的水被底层吸收影响强度及产生空壳。⑵施工程序先室外后室内，自上而下。先基层处理，后抹灰层施工，最后装饰面层施工。室外抹灰在门窗框和预埋件安装好后进行，室内抹灰在屋面防水工程及上下水管和各种管道安装完成后进行。为不影响装饰面层的质量，装饰面层施工需在相应的建筑主体和设备安装完成后进行。⑶抹灰的表面准备、基层处理①砌体表面：清除基层表面污物，洒水湿润，检查基层表面的平整度，抹灰层厚度符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。门窗框与墙的交接处分层嵌填密实，室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，按设计和规范要求施工。②混凝土面：混凝土表面根据施工图纸要求进行抹灰，抹灰前将表面凿成麻面，以便混凝土基层与抹灰层结合牢固。③抹灰前安装好电缆绝缘托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密。⑷抹灰层施工检查基层表面的平直度，用水泥砂浆进行阳角找平。抹灰层施工采取分层抹灰，多遍成活。先抹底层，底层干燥后抹中层；中层在凝固前，交叉划出斜痕，以增加与面层的粘结，达到5～6成干时抹面层，面层表面应压光。外墙窗台、雨棚、压顶按设计要求做好流水坡度和滴水线槽。冬季施工，按抹灰工程冬季施工规范和施工图设计要求进行施工。抹灰层施工完后，按施工规范要求进行养护，并采取措施防止损坏。⑸饰面工程在完成的抹灰层上画线后再进行饰面层的安装，在安装饰面料之前应将饰面料在干净水中浸湿并脱水，安装时保持缝与缝的水平，垂直缝应均匀，不超过2mm，对不合格突出面，要拆除重新安装，破碎或有明显缺陷的面禁用。饰面层完工后，将其表面用清洗粉或清洗剂用软刷清洗刷洗后，再用清水冲洗一遍，对有硬质结块用木质板将其刮除，对缝中有缺陷之处，应用工具填缝使其与整个面协调，所有饰面层在实施过程中都应保护防止因施工作业造成损失。10.3.4.3 地面工程⑴施工程序结构层清理─→素水泥浆一遍─→找平层施工─→素水泥浆一遍─→水磨石（其他面料）面层施工。为不影响地面面层的质量和避免对地面面层的污染和破坏，地面面层施工在相应的建筑主体和设备安装完成之后进行。地面面层施工完成后按设计、规范要求进行养护。⑵施工方法①找平层施工找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土。水泥采用强度等级不小于P.O.32.5的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石。找平层铺设前，将基层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面应予凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，需将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝严格按施工图纸要求配置钢筋。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。找平层在女儿墙泛水处、女儿墙转折处及天沟、檐沟处做成圆弧转角。②伸缩缝地面工程的伸缩缝、沉降缝和抗震缝与结构相应缝的位置一致，贯通建筑地面的各结构层。沉降缝和抗震缝的宽度符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，与面层平齐。③水泥砂浆面层水泥砂浆面层的铺设厚度按施工图纸要求采用30厚1:2水泥砂浆抹平。先进行基层清理，面层水泥砂浆铺设前先在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，并立即拍实。初凝前用木抹子搓平压实，终凝前用铁抹子分三遍用力压光。当面层要分格时，要在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光。设有埋管的面层，当厚度小于10mm时，布置钢丝网防止开裂。施工完后，用锯木覆盖，并洒水养护7～10天。④水磨石面层先以水泥砂浆打底层，灰浆刮平，并将表面划毛，板材在镶贴前，底层要清理干净并洒水润湿。板材先进行试拼校对尺寸和花色，按图案纹理编号后浸水润湿。小规格块料，在底层灰浆凝固后，将润湿的板块抹上厚度2～3mm的素水泥浆，粘贴到底层上，同时用橡皮锤轻敲，用靠尺找平找直。边长大于1000px的块料，要先预埋木砖并扎钢筋网，将花岗石上下侧面两端钻象鼻孔，用铅丝穿入孔内并与钢筋网扎牢。施工时，由阳角或中部开始向两侧安装。⑤地面工程细部构造埋设件：有防水要求的地面，在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在四周留出8～10mm的沟槽，再用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。在有强烈机械作用下的水泥面层与其它类型面层邻接处，以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处，要按照施工图的要求设置镶边角铁等构件。10.3.4.4 门窗工程按施工详图规定的门窗形式，购买、制作门窗及各类零配件。对门窗外形及平整度检查校正，检查合格后再安装。门窗安装采用预留洞口的方法。施工时先门窗框，后门窗扇。门窗框固定采用与预埋件焊接、膨胀螺栓等方式。门窗框安装位置要准确、横平竖直、与主体连接牢固。钢制空腹门窗安装五金件时，先钻孔，再用螺丝拧入。门窗扇按相应规范的要求进行安装。门窗框与墙体的缝隙依设计和规范要求，用填塞物填塞密实。铝合金在非同类金属或混凝土处，在其表面用抗碱性沥青涂料层进行隔离。10.3.4.5 装饰金属件及五金配件所有装饰金属件及五金配件均按施工图纸的规定进行加工与安装。10.3.4.6 玻璃玻璃按要求进行采购，按施工实测尺寸集中裁割，裁口平齐无缺陷。玻璃安装在门窗五金安装完成后进行。安装玻璃要平整牢固，没有污迹。10.3.4.7 油漆工程⑴施工程序先进行基层表面处理，基层处理合格后刷一道底油，最后涂刷油漆。其中涂刷油漆要重复多次，直到达到设计的刷漆遍数和装修效果。⑵油漆作业质量要求根据施工详图规定的油漆品种、生产厂商、牌号、颜色订货，有出厂合格证并标明其成份，颜色、品种用途和出厂日期及批号，按原包装的密闭容器运至工地仓库。所有装饰的油漆，使用前递交油漆样品送请监理人鉴定和选择，油漆作业经监理人认可后，方可施工。进货油漆不得任意开封和混合。贮存油漆的仓库通风良好，并做好防火安全措施。油漆作业的气候条件和环境湿度满足规定要求，避免在强烈的日光直射下或潮湿的环境里进行油漆作业，涂刷完工后，采取保护措施，以免损坏油漆表面。⑶基层表面处理木料基层：先将表面清理干净，表面上的缝隙、毛刺等修整后，用腻子填补打磨。金属基层：将表面灰尘、油渍、锈斑、焊渣、鳞片清除干净，刷红丹油性防锈漆一遍。刷漆前表面要干燥洁净，处理起皮、松散等缺陷，粗糙处磨光，缝隙和小孔洞用腻子填补。⑷刷底油木料、抹灰层和混凝土基层用干性油打底，金属基层用防锈漆打底。⑸涂刷油漆涂刷油漆前基层要保持干燥，木料、抹灰层和混凝土基层含水率符合国家规定标准，金属表面无湿气。前一道油漆干燥后，不平处用腻子补平，经砂纸磨光后进行下一道油漆施工，反复进行，以达到施工详图规定的油漆遍数和设计标准。其中，调和漆刷三遍；聚氨脂底漆一遍，聚氨脂漆二遍，聚氨脂清漆二遍，共五遍。10.3.4.8 屋面工程屋面工程采用预应力混凝土雁形板，选择专业生产厂家进行设计和施工。10.3.4.9 外部装修外部装修在一般情况下，用水刷石及贴面砖，局部采用的特殊材料按图纸要求进行施工。10.3.4.10 楼梯栏杆与平台栏杆按施工详图和相应规范的规定，购买、制作、安装油漆金属栏杆与不锈钢栏杆。栏杆骨架固定在预先埋设好的预埋件上，保证栏杆连结牢固、安全可靠。钢管扶手栏杆施工完后，整体上要美观、挺直、光滑、平整。10.4 建筑给排水工程10.4.1 施工准备管道设备按照设计要求外购。管道和设备用5t自卸汽车由仓库运至施工现场，然后人工搬运至工作面。管道安装进行现场预排、切割、攻丝和安装。10.4.2 施工程序相关部位的建筑主体工程完工后进行给排水施工。先下层后上层，先给水系统后排水系统，先管路后设备。主要施工工艺流程：预埋、预留→隐蔽管路安装、试压→明装管路安装→各类阀门、配件安装→水压试验→卫生洁具逐个安装→系统调试→交付使用。10.4.2.1 给水系统主立管安装→分层干支管安装→出水阀龙头安装→通水试验→管路消毒。10.4.2.2 排水系统污水、雨水干管安装→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→通水试验。10.4.2.3 卫生洁具卫生洁具及配件检验→卫生洁具及配件安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。10.4.3 施工方案及技术措施10.4.3.1 给水安装工程⑴ 管道安装：本工程给水管道按照不同的使用功能采用不同的材质。施工中应注意以下几点：①管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。②给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。③冷、热水管道同时安装应符合下列规定：A 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；B 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。④地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。⑤在同一房间内，同类型卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。⑥明装管道成排布置时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部分的曲率半径应一致。⑦管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。⑵ 室内给水管系统水压试验水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度及接口严密性检查的必要手段，是确保管道系统使用功能的关键措施，也是质量检验评定的保证项目，必须严格对待。其施工工艺如下：①向管道系统注水。以水为介质，可用自来水，也可用未被污染和无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，采用从上而下向系统送水。在压力不足时，采取增压措施，注水时需将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再关闭阀门。②向管道系统加压。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏方为合格。③泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉，防止冬天结冻破坏管道。④填写管道系统试压记录。填写试压记录时，应如实填写，严禁编造弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，应存入工程档案。⑶室内给水管道系统吹洗给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水冲洗、吹洗。这是避免在供水后对水质造成污染所采取的必要措施，也是重要项目。①先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水进户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口的水质变化。②底层干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或几支环路。直至全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案。10.4.3.2 排水安装工程⑴材料要求①生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。   ②雨水管宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。③悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。⑵操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水度验→通水试验①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口插入试验，不得一部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插放，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦拭干净。粘边时应注意事预留方向②下水管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。采用吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵塞封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm。上覆过筛土，夯实时勿碰管道。吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留槽洞封严。③立管安装：首先按设计要求，将洞口预留或后剔洞，洞口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运至安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装前，先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞。并将上层预留伸缩节封严。④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管初步吊起，涂抹粘接剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直。封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去角胶者，封好扫除口。⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。⑦为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨除糙。⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23小时，粘接场所应通风良好，远离明火。10.4.3.3 卫生洁具安装工程卫生洁具在预留管洞前应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。