施工准备1、技术准备⑴图纸复核确认无误；控制桩加密完成；测量内业计算无误；外业测量放样，护桩埋设与保护已经完成。根据设计文件和地质资料编制施工方案，并向施工人员进行安全技术交底；当有地下水时，应制定周密的降水、排水措施。⑵ 进行混凝土配合比试验，选定施工配合比。选择适当的地点试挖桩孔，试孔数量不少于2个；根据试孔情况修正施工方案。⑶ 在地下水位较高的区域，先将地下水位降至桩底开挖面以下0.5m左右。对升降设备和吊具的可靠性进行检查和试验，确保施工安全。2、材料准备进场原材料应有出厂合格证和产品质量等书面材料证明，并按规范要求的检验频次进行取样检验。混凝土配合比按照要求拌制。3、人力及机具准备⑴ 现场人员配备齐全，确保满足施工生产需要，主要为现场管理人员、技术员、质检员、试验员、安全员、领工员及各种作业机手，都进行安全教育。⑵ 生产机具提前到场，主要施工设备为挖掘机、水磨钻、手风钻、卷扬机、空压机、发电机组、钢筋加工机械及混凝土浇注设备，并调试完好。⑶ 按照施工进度计划要求备齐、备足所需的机具和材料，并按有关规定进行检验；不合格者不得投入使用。4、试验及测量仪器准备试验室通过标定，测量仪器均以检校合格，确保满足施工需求。
施工方法1、场地平整平整场地、清除杂物、碾压密实。施工前场地四周应先开挖排水沟，防止地表水流入孔内。2、测量放样⑴ 按照桩基施工图纸要求对控制桩各点检查复核，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。⑵ 根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。⑶ 用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差10mm。放好轴线后，及时报告监理复核验收并办理有关开工手续后，方可开工。⑷ 挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待锁口浇筑好后，将中心控制点标注在锁口上，以后每放一节都用大线垂吊找桩中心点及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值。3、排水设施孔口0.6m范围内的地面必须进行硬化，四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水；孔口搭雨棚，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。4、井口防护在工作平台外围安装防护栏杆,栏杆高1.2m，栏杆上涂刷红白相间的油漆,施工前警示作用，栏杆上挂设防护网。同时设置井口钢筋防护网，网格间距不得大于500px。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。5、照明设备孔内电源采用36V的低压电源，照明灯具采用白炽灯，额定功率40W，电缆为防水绝缘电缆
、开挖及出渣6.1开挖方式⑴ 人工挖孔桩应分节开挖，分节支护。对于土层及强风化岩层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；中风化质硬岩层，采用水磨钻、风镐破碎开挖。⑵ 开挖第一节桩孔土方，深度不应超过1m，根据地质围岩情况，进行锁扣护壁施工。⑶ 往下施工时以每节作为一个施工循环，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整，一般为1.0m~1.2m。每挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，使孔壁上口顺直一致；进入强风化、中风化层后采用水磨钻、配合风镐施工。钻孔布置图如下：⑷ 钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为400px，钻孔深度为1500px，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用75px钻机于顺向下钻孔750px后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工时，应进行排水。⑸ 遇孤石或岩层时，用钢钎、风镐进行撬挖和清理；开挖至强度较高的砂岩时，采用短进尺、弱爆破的方式进行破碎，但每次剥离厚度不大于1m。每节开挖高度根据地质条件而定，每挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，使孔壁上口顺直一致。⑹ 石方采用浅孔小药量爆破开挖时，采用手风钻进行打孔，孔径一般为42mm，在工作面中心处通常按掏槽眼5个，周边眼按照1000px～1250px等距梅花式布置。其中掏槽眼按照锥形布置，内倾角为10°～15°，深度比周边眼深250px～500px；周边眼外倾角为10°，距孔桩护壁250px～500px均匀布置。⑺ 桩体正式开挖前先进行锁口盘施工，锁口盘高出地面30～1250px，施工中为防止锁口整体下滑，应在浇筑锁口时，先将连接钢筋插入锁口壁和土层中。开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻桩不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。地质较好护壁高度一般为2m，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少护壁长度。钻爆法布置如下:
7、护壁施工根据现在设计图纸及文件要求、抗滑桩护壁混凝土已明确，桥梁桩基断面结构及单根长度（人工挖孔最深的26m），为将开挖后部分孔圈荷载分散传递给桩孔四周地层，护壁形式采用外齿式钢筋混凝土护壁，护壁厚度t以最深桩孔按下式进行计算：t≥(K.P.D）/（2fc） 式中 K——安全系数，一般取K=1.65；fc——混凝土轴心抗压强度（MPa，按3天计算）；P——土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa）；因大部分人工挖孔桩基地下水贫乏，桩身最大深度为26m，按挖孔无地下水，故：P=γH*tg2（45°－φ/2)式中 γ——土的重度（19.5kN/m³）； H——挖孔桩护壁深度（m）； D——挖孔桩直径（m）； φ——块石土的内摩擦角（20°）；P=19.5×26×tg2（45°－20/2)=248.6kN/m21.65×248.6×220/(2×7×1000）=160px代入相关数值后，计算得支护厚度为160px，为满足施工需要取250px。在土质较差时，采用钢筋混凝土护壁。注：护壁混凝土不侵占设计桩体混凝土截面尺寸。桩孔开挖之前应在孔口及以下1m范围内，设C30钢筋混凝土锁口。
8、清孔挖孔到设计高程后，严格核实地质条件，各桥地基需满足的要求见下表 若实际地质情况与设计有差异，则按经业主、监理、设计代表及总承包部四方会议纪要确定桩底高程施工，挖到孔底后进行孔底清理，做到孔底无松渣、泥、沉淀土；若孔底渗水量较大，设集水坑采用水泵进行抽排水。
9、终孔检查桩基成孔后，下钢筋笼之前先对孔形、孔径、垂直度、孔深、孔位中心及孔底进行检查，再下桩基检孔器进行检孔，成孔质量标准为【标准依据《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求】：⑴开挖过程中要经常检查孔桩开挖情况，及时针对不满足设计要求的部位进行处理，测量复核采用孔桩中心位置吊线坠，周边用卷尺量距的方法。⑵采用钢尺量距的方法量取护壁顶面高程控制点位置至孔内基底平面的高差，用该差值与护壁顶面水准点高程与设计孔底高程的差值做比较，应符合表4.9-1的规定。⑶采用孔位中心位置吊线落点位至基底平面位置，量取成孔侧壁与中心点位的距离，取小于R（等于设计桩径/2）的最小值a计算倾斜度，公式如下：倾斜度=（R-a）/h×100%，倾斜度符合表4.9-1中规定（其中：R—设计桩半径；a—实测桩半径；h—量测高度）。