输送带覆盖胶表面的局部凹坑成为明疤，主要有缺胶疤、气疤和脏疤3种，明疤是阻燃输送带常见的外观缺陷，如果输送带出现多出明疤，其价值将大打折扣。
产生明疤的原因
产生明疤现象主要原因有:胶料焦烧时间较短，流动性不好，当平板合拢加压时，胶料还没有完全流平就已经硫化，未填平的地方易出现缺胶疤；帆布刮胶不均匀，成型时搭配拼条不合理，覆盖胶或带芯厚度不一致，造成带坯局部厚度过大，硫化后压缩比过小，拉伸加持力过大，夹持部位带坯凹陷，带芯与模具间隙过大，胶料填充不满，易出现缺胶疤；使用隔离不当，胶料黏膜，空气排不出来，造成表面窝气，易出现气疤；覆盖胶表面有烂洞，带坯表面局部缺胶，烂洞和缺胶部位以窝藏赃物，若不清理干净容易出现脏疤。END
解决明疤的注意步骤
1
调整阻燃输送带覆盖胶配方，适当较小粘性配合剂的用量，以提高胶料流动性。
2
排胶温度不超过110摄氏度；在开炼机上低温（不超过90摄氏度）加硫磺和氧化锌，混炼均匀，防止胶料早期烧焦。
3
加强压延工艺控制，保证输送带胶片厚度一致、光滑平整。胶布拼条大口不要过大且错开，避免造成带坯局部厚度过大。
4
垫铁厚度和硫化压缩比符合要求，适当减小拉伸加持力。对夹持造成的带坯凹陷及时补胶，带坯与模具配合适当以保证胶料充满型腔。
5
输送带半成品不准落地，成型时若发现胶片、胶布表面有赃物，应及时清理干净，硫化前带坯也应认真清理。
6
带坯进入平板前2mm，用喷雾器均匀喷洒隔离剂。硫化时隔离剂中的水受热变成蒸汽，当平板减压时这些蒸汽能将输送带表面的气体带出，但不应把隔离剂喷在皱褶及修补过的地方。
7
硫化前多次加压，彻底排出空气后再加压硫化。
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