工业工程
一、不良品浪費：生产过程中，因来料或制程不良,造成的各种损失。主要表现为：人，搬运、重工、维修、更换、等待；机，等待或空载；料，报废、退换、库存；法，拆卸，分析，判断；环，存放区，搬运，维修区。主要出现：来料不良、制程不良、使用者破坏等。控制：来料不良，及时制止，供应商改善，品管控制，投入者注意，防止流出；制程不良，及时指正，教育培训，设备治具工装工艺防呆；使用者破坏，及时提醒，醒目标识，培训教导等
二、生产过剩的浪费：前工程之投入量,超过后工程单位时间內之需求量,而造成的浪費。主要表现为：人，整理、包装、搬运、无用作业；机，人的动作增加而等待；料，报废、库存、入库检查；法，作业不便、拆卸、库存管理；环，存放区，搬运主要产生：过量计划，前工序过量投入控制：过量计划，计算机信息集成控制、准确掌控不良率、制定宽放标准、缩短交付周期等；前工序头午过量，生产线平衡、制定单次传送标准、一个流作业、作业要求
三、过程浪费：作业的流程过多、过长、重复或者强度过剩等造成的浪费主要表现为：人，无用动作、等待；机，空载、生产力低、成本高；料，耗材、成本高；法，不增值、过度主要产生：流程、强度控制：流程，简化流程，提高柔性；强度，提高系统稳定性、制定强度标准、明确要求
四：操作浪费：生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作的浪费。主要表现：人，动作无价值、劳动强度大、寻找；机，等待；料，易损伤、增加客户不需要的材料；法，程序复杂。主要产生：动作不经济、设计不合理控制：操作不经济，经济原则、标准化；设计不合理，合理设计、要素、工效设计
五：库存浪费：由于前后工序产能不均衡或不同步生产而产生的库存所造成的浪费。主要表现：人，搬运、库存整理、取放；料，滞压、包装、仓储；法，操作不便、库存管理；环，存放区、搬运主要产生：产能不均衡、计划不同步、管理原因控制：产能不均衡，力求线体平衡、设备微型化、考量前后工程产能；计划不同步，直通流程、同步排配、信息集成化；管理原因，柔性制造、拉动式生产、管理信息系统、看板、流水作业
六：搬运浪费：流程中因两点间距较远而造成的搬运走动等浪费，包括人与机器。主要表现：人，搬运、过大的身体动作；机，运输、设备空转；料，碰伤、库存；法，仓储物流管理、搬运；环，仓储区、物流。主要产生：工厂布局、设计兼容性控制：工厂布局，优化产线、人体工效、自动物流；设计兼容性，整体规划、容差设计、柔性制造
七：不平衡浪费：前工序与后工序计划需求与产出能力不平衡主要表现：人，等待、搬运、作业不便；机，负荷重、利用率低；料，呆滞库存；法，交叉计划；环，仓储主要产生：设计不平衡，达不到要求控制：设计不平衡，生产线平衡；达不到要求，培训