1）初始载荷：为设计工作荷载的δ/5。 2）用单根张拉千斤顶YDC240Q将钢绞线逐根拉直预紧。张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。 0→δ/5（稳定2min）2.10.9 分级循环张拉至设计工作荷载（基本试验） 采用整体千斤顶进行整体张拉。 1）分级加载等级：分别为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计工作荷载δ。 2）第一循环张拉：δ/5→δ/4（稳定2min） 3）第二循环张拉：δ/4→δ/2（稳定3min） 4）第三循环张拉：δ/2→3δ/4（稳定3min） 5）第四循环张拉：3δ/4→δ（稳定3min）2.10.10 超张拉 1）最大张拉力不得超过预应力钢绞线强度标准值的75%。 2）第四循环张拉结束后，在设计工作荷载δ的基础上继续加载至1.05δ~1.1δ锁定。 δ→1.05δ~1.1δ（稳定10~20min）2.11 补偿张拉2.11.1 在锁定后48h内或锚索应力损失基本稳定后，若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。2.11.2 补偿张拉程序：实际张拉力→δ（稳定2min）。2.12 封孔回填灌浆——自由段灌浆2.12.1 封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行。2.12.2 封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。2.12.3 封孔回填灌浆管伸至锚固端顶面，自下而上灌浆，应力不小于0.8MPa（全压力），排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。2.13 外锚头保护2.13.1 锚具外的钢绞线除留存375px外，其余部分切除。2.13.2 外锚具或钢绞线端头，按设计要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于250px。
方法/步骤
1
加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。
2
卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。
3
预应力的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。
4
钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
5
清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。推锚具与钢垫板平面接触。
6
用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。