贴片机
吸嘴、送料器、元件
PCB板
SMT贴片机的工作流程：进板与标记识别 -> 自动学习 -> 吸嘴选择 -> 送料器选择 -> 元件拾取 -> 元件检测以评测 -> 贴装 -> 吸嘴归位 -> 出板
待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上；
元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置；
贴片头将移动到吸拾元件的位置，打开真空，吸嘴上降来吸取元件，再通过真空传感器来检测元件是否被吸到；
进行元件识别，读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合，则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算；
根据程序中设定，经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度，通过贴片头移动到程序设定好的位置，使得元件中心与PCB板贴装位置点重合；
贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度，关闭真空，元件落下，就完成了一次元件贴装操作；
元件全部贴装完成后，吸嘴放置归位，将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。
机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。
确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。
生产时只允许一名操作员操作一台机器。
操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。
不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。
详细分析smt贴片机的工作顺序及它们之间的逻辑关系。
了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。
了解故障发生前的操作过程。
是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。
是否发生在特定的器件上。
是否发生在特定的批量上。
是否发生在特定的时刻。
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